MÁS PEQUEÑO, MÁS INTELIGENTE Y MÁS CONFIABLE

ALTANIUM® de próxima generación

Para controlar la temperatura, la compuerta de válvula y el servo, nada vence a la familia comprobada de controladores de inyección de moldeo por inyección Altanium de Husky. Están preparados para la Industria 4.0, la plataforma más integrada del sector, y ofrecen operación en un único punto y control de la temperatura de la colada caliente, del servo del molde y de la secuenciación de la compuerta de válvula. También cuentan con las mejores capacidades de diagnóstico en su clase y con soluciones de recuperación de fallas gracias a sus tarjetas de control inteligente Serie H, que son intercambiables en toda su línea de producción.

Los controladores de temperatura de moldes Altanium están diseñados para una facilidad de uso y precisión superiores. Cuentan con pantalla táctil a todo color y Tecnología de razonamiento activo (Active Reasoning Technology, ART) que mantiene las temperaturas de la puntera de la boquilla exactamente en el punto establecido. Esto garantiza una mejor administración del flujo de la fundición a través de una repetibilidad y consistencia superiores disparo a disparo y de cavidad a cavidad. La ART también proporciona ciclos más cortos, menor consumo de energía y piezas de calidad superior. ¿Otros beneficios de la ART? Suministro de energía rápido y sin interrupciones, entradas de termocupla completamente aisladas y frecuencias de muestreo de termocuplas líderes en la industria que garantizan la integridad de las lecturas de temperatura desde el molde.

Todos los controladores de moldes Altanium también cuentan con una garantía líder en la industria de 5 años que incluye la interfaz del operador, las tarjetas de control serie H y la unidad central. Tan solo unas de las pocas razones por las que Husky es superior entre los proveedores de controladores de temperatura de moldes.

Los controladores de moldes Altanium ofrecen lo siguiente:

  • Entre 2 y 255 zonas de control de temperatura
  • La mejor resolución de problemas y recuperación de fallas en su clase
  • Soporte en varios idiomas
  • Seguridad con contraseña y nombre de usuario

Descubra cuál es el controlador Altanium ideal para usted. O bien, descargue el folleto.

Recursos
Controladores de Temperatura Altanium Altanium Neo5 Conectividad de Altanium Secuenciador de válvulas Altanium Servocontrol Altanium

ESTRATEGIAS DE CALENTAMIENTO ÚNICAS ART 2.0

UniStart
Tiempos de calentamiento más rápidos, con una expansión térmica uniforme de la colada caliente.
AltaStart
Menor consumo de energía con menor tiempo de residencia en las boquillas.
  • ✔Mayor cantidad de piezas por puesta en marcha de alta calidad.
  • ✔Control más estricto con variabilidad minimizada.
  • ✔Entrega rápida y uniforme de potencia.
  • ✔Entradas de termopar completamente aisladas.
  • ✔Muestreo de termopar líder en la industria.
  • ✔Controlador de temperatura exacto y preciso.
  • ✔Menor variabilidad de disparo a disparo y de cavidad a cavidad.
  • ✔Mejor gestión del flujo de fundición.
  • ✔Celda de moldeo más capaz.
  • ✔La mejor garantía de 5 años de la industria.

Los controladores de moldes de próxima generación Altanium® ofrecen lo siguiente:

>> Mayor precisión y control
que garantizan una calidad del producto más consistente y menos desviaciones del proceso.
>> Resolución de problemas más rápida y fácil
que reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
>> Calibración precisa del termopar
que aumenta la confianza en sus mediciones y el cumplimiento de las normas de la industria.
>> Diseño compacto
que libera espacio valioso para otros equipos críticos.
>> Mayor fiabilidad del sistema
que minimiza las fallas inesperadas y maximiza la disponibilidad.
>> Menor consumo de energía
que reduce los costos operativos y apoya los objetivos de sustentabilidad.
>> Ciberseguridad mejorada
que protege sus operaciones y datos frente a amenazas emergentes. 

Descubra qué controlador de molde Altanium® se adapta a sus necesidades o descargue nuestro folleto.

CONFIGURACIÓN EN LÍNEA Y EN CUALQUIER MOMENTO

CONTROLADOR ALTANIUM NEO6®

Los controladores de moldes Altanium Neo6® de Husky tienen una reputación comprobada por su valor y su control preciso de la temperatura. Ahora puede configurar un controlador Neo6® directamente en nuestro sitio web. Con nuestro configurador en línea, puede diseñar y especificar el controlador de molde adecuado para sus necesidades. Confirmaremos su pedido, construiremos su controlador de molde y se lo enviaremos directamente, lo que le ahorrará tiempo y dinero. El configurador también le permite especificar y pedir un sistema de colada caliente Pronto Direct™ de Husky con desempeño adaptado.

CONTROL DE COSTOS

Controlador Altanium Delta6®

El Delta6® está optimizado para aplicaciones de 24 a 96 cavidades y admite hasta 128 zonas de control de temperatura de colada caliente, lo que lo hace ideal para cualquier mercado de moldeo, desde el automotriz hasta el médico. Gracias a la interfaz de la pantalla de 15,6 pulgadas (40 cm) de alta definición a todo color, el Delta6® ofrece simplicidad de un solo toque para aprovechar las diversas funciones de alto valor con el fin de mantener la productividad, resolver problemas en el molde y garantizar un arranque sin inconvenientes. Además del control de temperatura, el controlador Delta6® también está disponible con hasta 16 circuitos de control de secuenciación de la compuerta de válvula neumática o hidráulica o de control de precisión del servo para el sistema de colada caliente con compuerta de válvula y accionamiento de placa UltraSync-ETM. Si desea desempeño de alta calidad y valor significativo a un precio asequible, el controlador Delta6® es la tecnología que cumple sus necesidades de colada caliente.

LLENE MÁS CAVIDADES

Controladores Altanium Matrix6®

Como la interfaz del operador insignia del Altanium®, el controlador Matrix6® es una solución verdadera de control de moldes como ningún otro en la industria del moldeado. Su potente computadora industrial basada en Windows y su pantalla táctil de 22 pulgadas (56 cm) y alta definición hacen que el controlador Matrix6® desborde de desempeño. Optimizado para moldes de alta cavitación (>96) con soporte para 2 a 254 zonas para control de temperatura, incluye todas las características y funcionalidades de la interfaz del operador del Delta6®, lo que incluye 32 circuitos de control de secuenciación de compuerta de válvula hidráulica o neumática y mucho más. Además del control UltraSync-E, el Matrix6® también está disponible con hasta ocho ejes individuales de compuertas de válvulas del servo para obtener lo último en control de movimiento del vástago, y hasta seis ejes del accionamiento del molde controlado por el servo.

Además de la cantidad de tecnologías de control admitidas, lo que verdaderamente diferencia al controlador de temperatura de moldes Matrix6® es que todo este control está integrado en una unidad única y combinado en una pantalla, lo que brinda una facilidad de uso y un acceso sin precedentes. El controlador Matrix6® es el único controlador que necesita para todo el molde.

Conozca cómo las tecnologías conectadas de Altanium® Husky, los secuenciadores de compuertas de válvula y los controles servo pueden mejorar su eficiencia operacional.

Husky Altanium Specialty Controller Technologies

Conectividad Altanium®

La conectividad en red de los controladores de moldes Altanium® permite una mayor eficiencia y una toma de decisiones más rápida. Están preparados para la Industria 4.0 e Internet industrial de las cosas (Industrial Internet of Things, IIoT). También ofrecen soporte remoto, conexión con máquinas de inyección de molde y dispositivos en el piso, e intercambio de datos con control de procesos y sistemas de ejecución de fabricación.

El servidor OPC UA disponible y la interfaz de la máquina Europmap 82.2 pueden conectarse con los sistemas de monitoreo de producción o de procesos de su planta de fabricación, lo que permite que el usuario pueda leer, escribir y recopilar datos para mejorar la efectividad operativa general. Además, la tecnología de computación virtual en red (Virtual Network Computing, VNC) permite que la máquina se convierta en el punto central de control de toda la celda de inyección de molde, lo que reduce el movimiento entre los diferentes dispositivos.

Tecnología DataWave 2.0 de Altanium®

Altanium® DataWave 2.0 es una tecnología de termopar de un solo cable para los controladores de molde Altanium® que sustituye a los cables de termopar convencionales.

Esta solución traslada la conversión analógica a digital de la señal de termopar desde el controlador Altanium® a un módulo que se introduce en los conectores de termopar situados en la caja eléctrica de la colada caliente. DataWave 2.0 procesa las señales del termopar en el molde y devuelve los datos de temperatura al controlador a través de un cable de datos de diámetro pequeño. Esta tecnología simplifica la gestión de cableado, reduce las posibilidades de fallas y disminuye los costos.

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Husky Altanium Valve Gate Sequencer

Secuenciador de compuerta de válvula (VGS) Altanium®

El control de compuerta de válvula es de suma importancia para moldear piezas de colores o con fibra de vidrio con múltiples compuertas debido a sus requisitos complejos de acabado de superficie y estructura. El secuenciador de compuerta de válvula Altanium® administra la secuencia de llenado al controlar de manera precisa la apertura y el cierre de las compuertas de válvulas neumáticas o hidráulicas durante cada ciclo de inyección. Gracias al control para hasta 32 compuertas de válvulas y una función de paquete que permite que se abra y cierre una compuerta de válvula hasta tres veces en un ciclo, el secuenciador de compuerta de válvula Altanium® ofrece control sin precedentes sobre el posicionamiento de una línea de unión o de soldadura. También asiste al equilibrio mecánico de moldes familiares y ayuda a reducir los requisitos de tonelaje de las abrazaderas al utilizar una técnica de llenado en cascada.

Otra característica de gran valor es una función de temperatura especificada con temporizador de impregnación térmica, que protege los vástagos de la válvula y las compuertas al evitar que entre en funcionamiento un accionamiento hasta que el molde alcance la temperatura de procesamiento óptima y se haya impregnado lo suficiente para que los vástagos se muevan libremente. Junto con la tecnología de control de temperatura líder en la industria, el secuenciador de compuerta de válvula (Valve Gate Sequencer, VGS) Altanium® lo ayuda a producir piezas visualmente atractivas y resistentes desde el punto de vista estructural, ciclo tras ciclo.

Husky Altanium Servo Control

Servocontrol Altanium®

Accionar de manera eléctrica los movimientos del molde con servomotores es el futuro, y Husky marca el camino. Nuestro servocontrol garantiza una mayor precisión y control del movimiento para aumentar la vida del molde, y es compatible con una variedad de tipos de motor, lo que permite una reutilización sencilla de diferentes moldes. También es más limpio y más eficiente desde el punto de vista energético que los métodos tradicionales de accionamiento de moldes. Además, sus funciones incorporadas de recopilación de datos y rastreo de eventos brindan acceso instantáneo al desempeño del movimiento para evitar posibles daños al molde o comprometer la calidad de las piezas. Husky brinda soporte de ingeniería para garantizar que su servomotor sea del tamaño adecuado para su aplicación. También se asegurará de contar con soporte global para el arranque, en el sitio o de forma remota, y capacitación para una integración sin problemas a su proceso de producción.

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Husky está para ayudar a sus clientes, posibles clientes, socios y comunidades, lo que sea que necesite, donde sea. Simplemente complete el formulario y nosotros haremos el resto. Puede contar con ello.

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