Las máquinas de moldeo por inyección Husky son líderes en la industria para aumentar la productividad, minimizar la variabilidad de las piezas y reducir el mantenimiento con el objetivo de obtener el menor costo total de producción.
Nuestra familia de sistemas de última generación HyPET®5e, HyPET®5e+ y HyPET®HPP5e aumentan la producción con una capacidad de hasta 110.000 preformas por hora, al mismo tiempo que reducen la variabilidad de las piezas y aumentan su calidad. Puede esperar una entrega de millones de ciclos repetibles sin inconvenientes, más rápidos y eficientes que cualquier sistema Husky en la historia.
Nuestro sistema HyCAPTM4 otorga las mejores tapas de bebidas en su clase. Con opciones de 24 a 96 cavidades, la compatibilidad con todos los últimos acabados de cuello y diámetros de apoyo para reborde, además de los nuevos diseños de cierre atado, HyCAP4 es su mejor opción para tapas confiable de botellas y recipientes para bebidas.
Nuestro sistema Hylectric® ha sido sometido a mejoras regulares durante más de una década. Esta plataforma de alto rendimiento para piezas de moldeo de gran calidad brinda una producción máxima, fiabilidad superior, menor mantenimiento y una mejor disponibilidad.
Nuestro avanzado sistema HyperSyncTM es el primer sistema de moldeo por inyección con colada caliente completamente integrado para empaques especiales. Incorpora tapas especiales gracias a la tecnología revolucionaria de tapas moldeadas eIMCTM, así como también un empaque de pared delgada con tecnología multicapa que incluye innovadoras capacidades decorativas.
El sistema NexPETTM de Husky es flexible, preparado para el futuro y bien adaptado para las aplicaciones de bebidas. Con una gran distancia de paso vertical de 60 mm para el molde, es ideal para bebidas deportivas, jugos, aceites comestibles y tés listos para beber, además, brinda espacio adicional para acomodar diámetros de cierre hasta 40 mm. Además, el molde NexPET cuenta con sistemas de colada caliente especialmente diseñados para permitir cambios de molde hasta un 25 % más rápidos, ideal para producciones más frecuentes, más cortas y múltiples SKU de preformas.
Acelere el tiempo de entrega de su sistema
Independientemente del sistema de inyección de plástico que escoja, Husky ahora puede enviárselo más pronto. Recientemente hemos lanzado nuestra nueva plataforma de tecnología de la información digital basada en la nube, el Modelo operativo de próxima generación (Next-Generation Operating Model, NGOM). Reduce significativamente el tiempo desde el pedido a la entrega al cliente de unas relativamente rápidas cuatro a cinco semanas a dos o incluso una semana.
Los sistemas HyPET5e, HyPET5e+ y HyPET HPP5e están estableciendo nuevos parámetros de productividad y fabricación de preformas de alta precisión, al mismo tiempo que entregan incluso mejores eficiencias de costo, un menor mantenimiento y menores tasas de desperdicios.
Los sistemas HyCAP4 para fabricación de tapas de bebidas de alta eficiencia brindan tiempos de ciclos un 8 % más rápidos y un 30 % de ahorro de energía en comparación con las generaciones anteriores.
La plataforma eléctrica original de Husky supera con confianza las máquinas de moldeo por inyección de la competencia. Además, es ideal para aplicaciones del mercado médico, tapas y cierres, cubos industriales, recipientes y mucho más.
El diseño flexible del sistema NexPET está pensado para fabricación de preformas de PET de volumen medio, ciclos de producción más cortos y cambios de diseño frecuentes, al mismo tiempo que mantienen el desempeño más alto y la calidad de las piezas.
Los sistemas HyperSync cuentan con una mayor electrificación de las funciones del molde y de la máquina para obtener mayor control, uso optimizado de la energía y tiempos de ciclo más rápidos. Otorgan una productividad un 20 % más alta con el menor costo total por pieza.
Los auxiliares Husky mejoran el control y la integración del sistema, desde la carga y el secado de la resina hasta la manipulación de las preformas moldeadas y procesar de manera efectiva mayores porcentajes de material rPET. Esto se debe a que comprendemos la importancia de controlar el proceso de secado para garantizar que la máquina y el molde operen a una máxima eficiencia y diseñamos nuestros auxiliares para que funcionen en conjunto y sin inconvenientes desde el frente a la parte trasera.
La tecnología HPP de Husky es realmente revolucionaria. Los parámetros operativos de los sistemas HPP son totalmente únicos en el sector; tienen una capacidad operativa excepcional que se aprovecha para ofrecer una productividad operativa y calidad de piezas extraordinarias.
Para que la operación de las máquinas HPP que funcionan a la velocidad del nivel HPP sea segura, es necesario usar herramientas (incluidos los moldes) diseñadas específicamente para soportar las fuerzas extremas aplicadas en el proceso.
No todas las herramientas de Husky están diseñadas para el desempeño a nivel HPP. Husky, que reconoce la demanda del mercado de que las máquinas sean compatibles, aprovecha el uso de la tecnología Mold ID para garantizar la seguridad y la integridad del producto, adapta a la perfección la operación de la máquina de inyección de molde en consonancia con la capacidad de las herramientas instaladas, si son conocidas, y que de otro modo, son las predeterminadas según el estándar actual de mercado. Esta estrategia de seguridad garantiza que todos los componentes del sistema funcionen de manera segura, incluso cuando se ponen en funcionamiento herramientas de Husky y de terceros que son heredadas (es decir, el sistema de seguridad no distingue marcas).
Husky está para ayudar a sus clientes, posibles clientes, socios y comunidades, lo que sea que necesite, donde sea. Simplemente complete el formulario y nosotros haremos el resto. Puede contar con ello.
Llámenos al 1 (905) 951-5000.