Husky Kunststoffspritzguss-Systeme sind führend, wenn es darum geht, die Produktivität zu maximieren, die Variabilität zu minimieren und die Wartung zu reduzieren – zu den geringsten Gesamtproduktionskosten.
Wenn es darum geht die Produktivität zu maximieren, die Variabilität zu minimieren, die Wartung zu reduzieren, sind die Husky Kunststoffspritzguss-Systeme führend die geringsten Gesamtproduktionskosten zu erzielen.
Unsere Systeme der neuesten Generation HyPET®5e, HyPET®5e+ und HyPET®HPP5e maximieren den Produktionsausstoß von Spritzgussverfahren mit einer Kapazität von bis zu 110.000 Vorformlingen pro Stunde bei gleichzeitiger Reduzierung der Teilevariabilität und Steigerung der Teilequalität. Sie liefern Millionen von störungsfreien, reproduzierbaren Zyklen, schneller und effizienter als jedes andere vorherige Husky System.
Unser HyCAPTM4-System produziert erstklassige Getränkeverschlüsse. Mit 24 bis 96 Kavitäten, kompatibel mit allen aktuellen Mündungen und Stützleisten-Durchmessern sowie neuen Bügelverschluss-Designs ist die HyCAP4 Ihre beste Wahl für die zuverlässige Fertigung von Verschlüssen für Flaschen und Getränkebehälter.
Unser Hylectric®-System wird seit mehr als einem Jahrzehnt regelmäßig weiterentwickelt. Diese Hochleistungsplattform für das Spritzen von Teilen höchster Qualität bietet maximalen Ausstoß, überragende Zuverlässigkeit, reduzierte Wartung und verbesserte Verfügbarkeit.
Unser fortschrittliches HyperSyncTM-System ist das erste voll integrierte Spritzgießsystem der Branche für Spezialverpackungen. Es kann auch Dünnwandverpackungen mit mehrlagiger Technologie fertigen – einschließlich innovativer dekorativer Fähigkeiten für integrierte Etiketten (IML).
Das NexPETTM-System von Husky ist flexibel, zukunftssicher und eignet sich hervorragend für Getränkeanwendungen. Mit einem großen vertikalen Stichmaß von 60 mm bietet Platz für Gewindedurchmesser bs zu 40mm und ist dabei ideal für Sportgetränke, Säfte, Speiseöle und trinkfertige Tees. Darüber hinaus verfügt das NexPET-Werkzeug über speziell entwickelte Heißkanäle, die einen bis zu 25 % schnelleren Werkzeugwechsel ermöglichen – perfekt für häufige, kleinere Auflagen und mehrere Vorformling-SKUs.
Verkürzen Sie die Zeit zwischen Bestellung und Auslieferung Ihres Systems
Für welches Spritzgießsystem Sie sich auch entscheiden, Husky kann es Ihnen jetzt noch schneller liefern. Vor kurzem haben wir unsere neue digitale und cloudbasierte Informationstechnologie-Plattform NGOM (Next-Generation Operating Model) eingeführt. Sie reduziert die Zeit von der Bestellung bis zur Auslieferung an den Kunden von den bereits relativ schnellen vier bis fünf Wochen auf zwei oder sogar nur eine Woche.
Die Systeme HyPET5e, HyPET5e+ und HyPET HPP5e setzen neue Maßstäbe bei der Herstellung von Vorformlingen mit höherer Präzision und Produktivität und sorgen gleichzeitig für eine noch bessere Kosteneffizienz, weniger Wartungsaufwand und geringere Ausschussraten.
HyCAP4-Systeme für die hocheffiziente Herstellung von Getränkeverschlüssen bieten bis zu 8 % schnellere Zykluszeiten und 30 % mehr Energieeinsparung im Vergleich zu früheren Generationen.
Die Original-Elektroplattform von Husky übertrifft die Leistung von Spritzgußmaschinen der Konkurrenz. Se ist ideal für Anwendungen im medizinischen Bereich, für industrielle Eimer, Behälter und mehr.
Das flexible Design des NexPET-Systems ist speziell für die Herstellung von PET-Vorformlingen in mittleren Stückzahlen, kleineren Produktionsläufen und häufigen Designwechseln ausgelegt, wobei höchste Leistung und Teilequalität gewährleistet sind.
HyperSync-Systeme zeichnen sich durch eine verstärkte Elektrifizierung von Kunststoffspritzgussmaschinen- und Werkzeugfunktionen aus, die eine bessere Kontrolle, einen optimierten Energieverbrauch und schnellere Zykluszeiten ermöglichen. Sie können eine bis zu 20 % höhere Produktivität bei niedrigsten Gesamtteilkosten liefern.
Husky Zusatzausrüstung Peripheriegeräte verbessern die Steuerung und die Systemintegration – von der Beschickung und Trocknung des Granulats über die Handhabung der fertigen Vorformlinge bis hin zur effektiven Verarbeitung eines höheren Anteils an rPET-Material. Das liegt daran, dass wir wissen, wie wichtig es ist, den Trocknungsprozess zu steuern, um sicherzustellen, dass Maschine und Werkzeug mit maximaler Effizienz arbeiten. Unsere Hilfsmittel müssen so konstruiert sein, dass sie auf allen Ebenen nahtlos zusammenarbeiten.
Die HPP-Technologie von Husky ist wirklich revolutionär. Die Betriebsparameter von HPP-Systemen sind in der Branche einzigartig – außergewöhnliche Betriebsmöglichkeiten werden genutzt, um eine außergewöhnliche Betriebsproduktivität und Teilequalität zu erreichen.
Der sichere Betrieb von HPP-Maschinen, die mit HPP-Geschwindigkeit arbeiten, erfordert die Verwendung von Werkzeugen (einschließlich Formwerkzeugen), die speziell dafür ausgelegt sind, den extremen Kräften standzuhalten.
Nicht alle Husky-Werkzeuge sind für eine Leistung auf HPP-Niveau ausgelegt. Angesichts der Marktnachfrage nach Maschinenkompatibilität nutzt Husky die Mold-ID-Technologie, um Sicherheit und Produktintegrität zu gewährleisten, indem der Betrieb der Spritzgießmaschine nahtlos an die Fähigkeiten des installierten Werkzeugs angepasst wird, sofern diese bekannt sind, und ansonsten den aktuellen Marktstandards entspricht. Durch diese Sicherheitsstrategie wird gewährleistet, dass alle Komponenten des Systems auf einem sicheren Niveau arbeiten, auch wenn sie mit den vorhandenen Husky-Werkzeugen und Werkzeugen von Drittanbietern betrieben werden (d. h., das Sicherheitssystem ist markenunabhängig).
Husky ist für seine Kunden, Interessenten, Partner und Community da – egal, was und wann Sie es brauchen. Füllen Sie einfach unser Formular aus und wir erledigen den Rest. Darauf können Sie sich verlassen.
Rufen Sie uns an unter 1 (905) 951 5000.