The HyLECTRIC® proven high-performance packaging molding platform manufactures products serving diverse market needs, including industrial pails, thinwall food containers, closures, consumer packaging and medical devices—all while maximizing productivity, versatility, and ease of use while lowering the total cost to produce across applications.
The latest HyLECTRIC® 6 generation delivers energy reduction, performance improvements, and an enhanced customer experience, backed by Husky’s technologies and expertise.
Sehen Sie HyLECTRIC® 6 in Aktion
Erreichen Sie höhere Leistung und eine gleichbleibende Teilequalität mit HyLECTRIC® 6, Huskys bewährter Hochleistungsplattform für Verpackungsspritzgießen.
HOCHLEISTUNGSFÄHIGE PRODUKTIONSEXZELLENZ
Hochgeschwindigkeits-Spritzgießtechnik von Verpackungen für vielfältige Anwendungen
HyLECTRIC® setzt Huskys Engagement für Verpackungsexzellenz fort und liefert überlegene Leistung in mehreren Anwendungen:
- Dünnwandverpackungen: Kurze Zykluszeiten bei gleichbleibender Wandstärke und hoher Teilequalität
- Industrieeimer: Schmelzezufuhr mit hohem Durchsatz für anspruchsvolle Anwendungen
- Spezialverschlüsse: Großer Holmabstand für Werkzeugkonfigurationen mit hoher Kavitätenzahl
- Medizinprodukte: Prozesswiederholbarkeit, die strenge regulatorische Anforderungen erfüllt
- Kosmetik-, Besteck- und andere Verbraucherverpackungen: Materialflexibilität für diverse Anwendungen
ENERGIEEFFIZIENZ UND FORTSCHRITTLICHE REGELUNG
Reduzierter Energieverbrauch beim Spritzgießen mit intelligenter Steuerung
Die HyLECTRIC®-Spritzgießplattform ermöglicht es Herstellern, niedrigere Produktionskosten, überlegene Teilequalität und eine verbesserte Betriebseffizienz zu erzielen durch:
- Reduzierter Energieverbrauch durch servo-variable, pumpenbasierte Aggregate sowie verbesserte Leistung durch optimierte Schnecken, erhöhten Durchsatz und reduzierte Nebenzeiten
- Fortschrittliche Servo-Hydraulik-Technologie mit Reflex™-Platten-Design für präzise Steuerung, gleichbleibende Teilequalität und verlängerte Werkzeugstandzeit
- Erhöhte Vielseitigkeit mit Maschinen von 120 bis 1200 metrischen Tonnen und einer breiten Auswahl an Einspritzeinheiten
- Gesteigerte Produktivität ermöglicht durch einen einzigartigen Stapelformträger, der die Systemausbringung verdoppelt, ohne die Stellfläche zu vergrößern, ideal für Projekte mit hoher Ausbringung
- Hochleistungs-Einspritzeinheiten liefern erstklassige Durchsatzfähigkeiten bei hoher Geschwindigkeit und Einspritzraten
- Schmelzezufuhrsystem optimiert für konventionelle, technische und nachhaltige Rohstoffe (PCR- und biobasierte Harze)
- Vereinfachte Bedienung durch intuitive Bedienelemente, einen Zeitplan für die vollständige produktive Wartung und Möglichkeiten zur Energieüberwachung
INTEGRIERTE TECHNOLOGIEPLATTFORM
Nahtlose Integration mit Husky Technologies
Die HyLECTRIC®-Plattform ist dafür ausgelegt, als Teil von Huskys umfassenderem Verpackungsökosystem zu arbeiten und sowohl aktuelle Produktionsanforderungen als auch zukünftige Nachhaltigkeitsziele zu unterstützen:
- Bereit zur Verarbeitung nachhaltiger Rohstoffe, einschließlich PCR und Bioharzen
- Vollständig synchronisiert mit Husky Heißkanalsystemen und Altanium®-Gießregler
- Kompatibel mit Altanium MultiShot™ für integriertes Multimaterial-Spritzgießen
- Verbesserter Sicherheits- und Servicezugang durch QR-fähige Wartungslinks
- Erhöhte Systemverfügbarkeit mit dem proaktiven, vorausschauenden Service Husky Advantage+Elite™. Maßgeschneidert für das Verpackungsspritzgießen, verfolgt Husky Advantage+ Elite™ über 70 wichtige Leistungskennzahlen
Überlegene Schließtechnologie
Präzision und Zuverlässigkeit bei jedem Zyklus
HyLECTRIC™ verfügt über die fortschrittliche Dreiplatten-Schließeinheit von Husky mit Reflex™-Plattentechnologie, die für außergewöhnliche Genauigkeit, gleichbleibende Teilequalität und eine lange Lebensdauer der Form ausgelegt ist:
- Konstantes Teilegewicht innerhalb einer Toleranz von 0,1 %
- Überlegene Schließkraftverteilung für hochwertige Ergebnisse bei reduzierter Schließkraft
- Reduzierter Formverschleiß für eine verlängerte Werkzeugstandzeit
- Präzise Plattenpositionierung innerhalb von ~50 Mikrometern – etwa der Dicke eines IML-Labels
Intelligentes Regelsystem
Erweiterte Regelungen für einen einfacheren Betrieb
Huskys Polaris® ermöglicht leistungsstarke systemweite Regelung in direkter Reichweite:
- 19-Zoll-Touchscreen-MMS mit intuitiven Regelungen
- Schneller Zugriff auf kritische Prozessparameter von der Hauptseite aus
- Husky Advantage+Elite™ Echtzeit-Monitoring: proaktiv, prädiktiv und transparent; bietet Einblicke in über 70 einzigartige Leistungsparameter zur Erhöhung der Systemverfügbarkeit und Produktionssicherheit
ANWENDUNGS-HIGHLIGHTS
Bewährte Leistung in allen Verpackungsanwendungen
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Three-Cavity Pail Molding System Boosts Productivity by 46%
An industry-leading brand partnered with Husky to manufacture a 17-liter, heavy-duty pail with IML decoration. Using a HyLECTRIC® 1200 three-cavity system, they boosted annual output by 1.5 million units and reduced part weight by 3%.
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100% Recycled HDPE Handles: Sustainable Manufacturing Success
A leading North American packaging handle producer needed a high-performance solution to mass-produce handles from 100% recycled HDPE. Husky's HyLECTRIC® platform delivered, cutting greenhouse gas emissions by 78% and energy consumption by 90%.
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Sustainable Paint Pails Reduce CO2 Emissions by 65%
A Latin American paint pail manufacturer leveraged Husky's HyLECTRIC® machines to produce 10 million pails annually with 60% PCR content, reducing CO2 emissions by up to 65% and the pail's high-quality IML decoration.
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Turning an Innovative Pail Manufacturing Idea Into Reality
Husky's HyLECTRIC® 500-ton system with dual injection units enabled simultaneous molding of pail body and handle with IML decoration, achieving 6.75-second cycle times and 8.5 million units annually.
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Anleitung:
Worauf Sie bei der Auswahl Ihrer nächsten Spritzgießmaschine für Lebensmittel- und Verbraucherverpackungen achten sollten
Hersteller und Marken überdenken ihre Anforderungen an das Spritzgießen, um den Verbraucher- und Nachhaltigkeitsanforderungen gerecht zu werden. Laden Sie unseren Leitfaden herunter, um mehr über die wichtigsten Aspekte bei der Auswahl eines Spritzgusssystems zu erfahren, das speziell auf Ihre Produktion von Lebensmittel- und Verbraucherverpackungen zugeschnitten ist.