Sistemas de moldeo por inyección para la fabricación de cubiertos de plástico

La producción de cubiertos impone altas demandas a la cavitación, el tiempo de ciclo, el costo de producción y la flexibilidad del material. Las plataformas de Husky están diseñadas específicamente para estas condiciones y ofrecen:

• Una base robusta de la máquina: menor desgaste y mantenimiento del molde, amplio espaciado entre barras de amarre, altura de cierre extendida y mayor apertura.
• Ciclos de cierre rápidos y repetibles: tiempo de ciclo en vacío más rápido, platinas Reflex™ para una calidad de pieza uniforme y menor desgaste del molde, y alta repetibilidad a tasas de ciclo agresivas.
• Inyección de alto rendimiento: mayor rendimiento y recuperación, tiempos de llenado más rápidos, mayor presión de inyección y repetibilidad de disparo a disparo.
• Procesamiento sustentable de materiales: geometría optimizada del tornillo para un procesamiento confiable de rPET y resina reciclada.

Inyección de moldes de precisión para tapas especiales

Desde tapas de “cartón" y aceite comestible hasta tapas de dispensadores de agua, las aplicaciones de tapas especiales requieren tolerancias estrechas y una producción uniforme en herramentales de alta cavitación. Los sistemas de Husky están diseñados para estas exigencias y ofrecen:

• Una base robusta de la máquina: menor desgaste y mantenimiento del molde, amplio espaciado entre barras de amarre, altura de cierre extendida y mayor apertura.
• Rendimiento de cierre rápido y preciso: platinas Reflex™ para una calidad uniforme de las piezas y un menor desgaste del molde a altas velocidades de ciclo.
• Inyección de alto rendimiento: tiempos de llenado más rápidos, mayor presión de inyección, repetibilidad de disparo a disparo y geometría optimizada del tornillo.

Moldeo por inyección de alto rendimiento para asas

El procesamiento de material 100 % reciclado a gran escala requiere una base de máquina capaz de operar grandes moldes de múltiples cavidades a alta velocidad, con componentes del flujo de fusión diseñados para las exigencias de la resina reciclada. Las plataformas de Husky están configuradas exactamente para esto y ofrecen:

• Distribución uniforme de la fuerza de sujeción: Las platinas Reflex™ reducen los requisitos de tonelaje, minimizan la merma y prolongan la vida útil de la herramienta.
• Amplia distancia entre barras de amarre: admite moldes grandes de múltiples cavidades, con mejor acceso para la automatización y una instalación de moldes más fácil.
• Componentes del flujo de fusión resistentes al desgaste: tornillo, barril y válvula de retención diseñados para un procesamiento fiable de rHDPE en ciclos prolongados.
• Sistemas de colada caliente integrados: optimizados para resina reciclada, que ofrecen una calidad de fusión uniforme en ciclos prolongados.

Moldeo por inyección de gran formato para cajas para bebidas y contenedores industriales

Los contenedores de gran formato y las cajas para bebidas exigen una apertura extendida del molde, capacidad de mecanizado pesado y estabilidad del cierre en velocidades de ciclo altas. Las plataformas de Husky están diseñadas para estas condiciones y ofrecen:

• Gran apertura para piezas grandes y acceso a la automatización: manejo, cambios y mantenimiento simplificados.
• Mayor producción: alta velocidad de ciclo en seco con repetibilidad a velocidades de ciclo agresivas.
• Inyección de alto rendimiento: mayor presión de inyección, repetibilidad de disparo a disparo y geometría optimizada del tornillo para las resinas PCR.

Sistemas de moldeo por inyección de alto rendimiento para bienes de consumo

Las plataformas HyPERSYNC™ y HyLECTRIC® de Husky admiten toda la gama de aplicaciones de empaque para bienes de consumo, con configuraciones de 120 a 1200 toneladas métricas. Los sistemas Husky ofrecen:

• Ciclos más rápidos con movimiento sincronizado del molde, el robot y la máquina.
• Alta velocidad y presión de inyección con unidades de inyección de alto rendimiento.
• Calidad de piezas repetible mediante un proceso de moldeo constante a largo plazo.
• Mayor vida útil del molde con distribución uniforme de la fuerza de sujeción (platinas Reflex™).
• Colocación precisa de IML con posicionamiento de platina altamente preciso y repetible.
• Reducción del uso de energía con accionamientos eléctricos y regenerativos.
• Más producción por huella con capacidad de molde apilado.

Obtenga más información sobre HyPERSYNC™

Obtenga más información sobre HyLECTRIC®