La plataforma comprobada de moldeo de empaques de alto rendimiento HyLECTRIC® fabrica productos que satisfacen diversas necesidades del mercado, incluidos baldes industriales, recipientes para alimentos de pared delgada, tapas, empaques para bienes de consumo y dispositivos médicos, a la vez que maximiza la productividad, la versatilidad y la facilidad de uso, y reduce el costo total de producción en todas las aplicaciones.
La última generación de HyLECTRIC® 6 ofrece reducción de energía, mejoras de desempeño y una experiencia del cliente optimizada, con el respaldo de las tecnologías y la experiencia de Husky.
Vea HyLECTRIC® 6 en acción
Logre un mayor rendimiento y una calidad de pieza constante con HyLECTRIC® 6, la plataforma comprobada de moldeo para empaques de alto rendimiento de Husky.
EXCELENCIA EN PRODUCCIÓN DE ALTO RENDIMIENTO
Moldeo de empaques de alta velocidad para diversas aplicaciones
HyLECTRIC® continúa el compromiso de Husky con la excelencia en empaques, y ofrece un rendimiento superior en múltiples aplicaciones:
- Empaques de pared delgada: tiempos de ciclo reducidos con espesor de pared uniforme y alta calidad de la pieza
- Baldes industriales: alimentación de material fundido de alto caudal para aplicaciones exigentes
- Tapas especiales: amplia separación entre tirantes para configuraciones de moldes de alta cavidad
- Dispositivos médicos: repetibilidad del proceso que cumple con estrictos requisitos normativos
- Cosméticos, cubiertos y otros empaques de consumo: flexibilidad de materiales en diversas aplicaciones
EFICIENCIA ENERGÉTICA Y CONTROL AVANZADO
Moldeo con consumo de energía reducido y control inteligente
La plataforma de moldeo HyLECTRIC® permite a los fabricantes lograr menores costos de producción, calidad superior de las piezas y una mayor eficiencia operativa a través de:
- Reducción del consumo de energía mediante unidades de potencia basadas en bombas servovariables y un mejor desempeño a través de tornillos optimizados, mayor rendimiento, y menor tiempo fuera de proceso.
- Tecnología servohidráulica avanzada con diseño de platina Reflex™ para un control preciso, calidad uniforme de las piezas y vida útil prolongada de la herramienta.
- Mayor versatilidad con máquinas de 120 a 1200 toneladas métricas y una amplia selección de unidades de inyección.
- Productividad aumentada habilitada por el exclusivo portamoldes apilable que duplica la producción del sistema sin aumentar el espacio ocupado, ideal para proyectos de alta producción.
- Las unidades de inyección de alto rendimiento ofrecen las mejores capacidades de rendimiento en su clase a alta velocidad y tasas de inyección.
- Sistema de suministro de material fundido optimizado para materias primas convencionales, de grado de ingeniería y sostenibles (PCR y resinas de base biológica).
- Operación simplificada a través de controles intuitivos, programa de mantenimiento productivo total y capacidades de monitoreo de energía.
PLATAFORMA TECNOLÓGICA INTEGRADA
Integración perfecta con Husky Technologies
La plataforma HyLECTRIC® está diseñada para funcionar como parte del ecosistema de empaque más amplio de Husky, para respaldar tanto las necesidades de producción actuales como los objetivos de sustentabilidad futuros:
- Lista para procesar materias primas sustentables, incluidos PCR y resinas de base biológica.
- Totalmente sincronizada con los sistemas de colada caliente de Husky y los controladores de molde Altanium®.
- Compatible con Altanium MultiShot™ para el moldeo multimaterial integrado.
- Seguridad mejorada y acceso al servicio a través de enlaces de mantenimiento habilitados para QR.
- Mayor tiempo de actividad del sistema con el servicio predictivo proactivo Husky Advantage+Elite™. Diseñado para el moldeo de empaques, Husky Advantage+ Elite™ rastrea más de 70 indicadores clave de rendimiento
Tecnología de sujeción superior
Precisión y fiabilidad con cada ciclo
HyLECTRIC™ cuenta con la unidad de sujeción avanzada de tres placas de Husky con tecnología de platina Reflex™, diseñada para ofrecer una precisión excepcional, uniformidad de las piezas y longevidad del molde:
- Consistencia del peso de la pieza dentro del 0,1 % de tolerancia
- Distribución de tonelaje superior para una producción de alta calidad con fuerza de sujeción reducida
- Menor desgaste del molde para una mayor vida útil de la herramienta
- Posicionamiento preciso de la platina dentro de ~50 micras, aproximadamente el grosor de una etiqueta IML
Sistema de control inteligente
Controles avanzados para una operación más sencilla
Polaris® de Husky permite un potente control a nivel del sistema al alcance de su mano:
- HMI de pantalla táctil de 19 pulgadas con controles intuitivos
- Acceso rápido a parámetros críticos del proceso desde la página principal
- Monitoreo proactivo, predictivo y transparente en tiempo real de Husky Advantage+Elite™ que realiza un seguimiento de más de 70 indicadores de rendimiento únicos para aumentar el tiempo de actividad del sistema y la seguridad de la producción
ASPECTOS DESTACADOS DE LA APLICACIÓN
Desempeño comprobado en todas las aplicaciones de empaque
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El sistema de moldeo de cubeta de tres cavidades aumenta la productividad en un 46 %
Una marca líder de la industria se asoció con Husky para fabricar un balde de 17 litros para trabajo pesado con decoración IML. Utilizando un sistema HyLECTRIC® 1200 de tres cavidades, aumentaron la producción anual en 1,5 millones de unidades y redujeron el peso de las piezas en un 3 %.
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Asas de HDPE 100 % reciclado: Éxito en fabricación sustentable
Un productor líder de asas de empaque de Norteamérica necesitaba una solución de alto rendimiento para producir en masa asas de HDPE 100 % reciclado. La plataforma HyLECTRIC® de Husky cumplió y redujo las emisiones de gases de efecto invernadero en un 78 %, y el consumo de energía en un 90 %.
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Los baldes de pintura sustentables reducen las emisiones de CO2 en un 65 %
Un fabricante de baldes de pintura de América Latina aprovechó las máquinas HyLECTRIC® de Husky para producir 10 millones de baldes al año con un 60 % de contenido de PCR, con lo que redujo las emisiones de CO2 hasta en un 65 %, con decoración IML de alta calidad en el balde.
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Cómo hacer realidad una idea innovadora de fabricación de baldes
El sistema HyLECTRIC® de Husky de 500 toneladas con unidades de inyección dobles permitió el moldeo simultáneo del cuerpo del balde y el asa con decoración IML, para lograr tiempos de ciclo de 6,75 segundos y 8,5 millones de unidades al año.
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Guía:
Qué debe tener en cuenta al elegir su próxima máquina de moldeo por inyección para empaques de alimentos y productos de consumo
Los fabricantes y las marcas están reconsiderando sus necesidades de moldeo por inyección para satisfacer las demandas de los consumidores y de sustentabilidad. Descargue nuestra guía y conozca las consideraciones clave para elegir un sistema de moldeo por inyección adaptado a su producción de empaques de alimentos y productos de consumo.