Systèmes HyPET

Systèmes de moulage par injection de préformes flexibles pour tout type d'application et de volume

    • Une large gamme d'options HyPET pour répondre à tous vos besoins de moulage de préformes

    • husky-hypet-system-hpp
      Système HyPET avec pack haute performance (HPP)

      Le High Performance Package (HPP) s'adresse aux clients à la recherche d'un système capable de livrer le rendement le plus élevé possible : celui-ci fournit en effet jusqu'à 20 % d'amélioration des temps de cycle. HPP est le résultat des avancées dans tous les domaines du système de moulage des préformes comprenant canal chaud, moule, robot, unité d'injection, unité de fermeture et équipement auxiliaire.

      Les systèmes HyPET® HPP proposent :
      • Une capacité de production élevée éprouvée et fiable
      • Une variabilité réduite et une qualité de pièce optimisée
      • Allégement des préformes grâce à des parois plus fines
      • Des économies sur la consommation d'énergie par pièce produite
      • Un système intégré et facile à utiliser pour une production accrue
      • Des améliorations de productivité permettant de réduire le coût des emballages PET
       
    • Par l'optimisation de l'injection des pastilles aux pièces, notre système HyPET offre une meilleure qualité de préformes ainsi qu'une possibilité accrue de moulage des préformes à parois plus minces. Cela vous permet d'envisager l'utilisation du PET comme matériau d'emballage pour une large gamme d'applications.

    • Module pour matériaux-barrières pour HyPET® HPP5

      Le module multi-couches pour matériaux-barrières de Husky est maintenant disponible avec le système HyPET® HPP5, permettant de réaliser des économies allant jusqu'à 50 % sur les coûts des matériaux-barrières. La technologie de co-injection actuellement disponible sur le marché peut être difficile à exploiter, et nécessite souvent une maintenance fréquente et coûteuse. Notre solution de matériaux-barrières offre des capacités optimales, et propose aux professionnels de l'emballage une solution de fabrication intégrée pour les préformes PET qui est moins coûteuse que les autres matériaux tels que le HDPE, le carton ou même le verre. De plus, elle permet de produire des pièces offrant le bon niveau de performance, à un coût minimal, tout en contrôlant efficacement les risques, garantissant ainsi l'utilisation de la quantité minimale de matériau-barrière requise pour atteindre la durée de conservation visée.

      Notre solution de matériaux-barrières propose :
      • Capacités système sans précédent et capacité de production de pièces avec un faible volume de matériaux-barrières : Husky est capable de produire des préformes multi-couches avec 2,5 % et 1 % de matériaux-barrières, vous permettant d'économiser jusqu'à 50 % sur les coûts des matériaux
      • Capacité améliorée de dosage et de distribution précis des matériaux-barrières : Husky est capable de produire une plage de seulement 0,5 %, comparée à la moyenne actuelle de 1,5 % sur le marché
      • Système d'alimentation matière avancé avec notre canal chaud Stratus, offrant un équilibre inégalé avec seulement deux séparations de matière
      • Flexibilité – compatibilité avec l'outillage mono-couche et multi-couches, garantissant une exploitation totale des équipements existants
       
      Module pour matériaux-barrières pour HyPET® HPP5  
    • Système HyPET Recycled Flake (RF)

      Le système HyPET Recycled Flake (RF) de Husky est spécialement conçu pour la fabrication de préformes à fort pourcentage de paillettes de PET recyclées de classe alimentaire, sans affecter les temps de cycle ou les rendements. Le résultat final est une plate-forme de moulage capable de réduire les coûts et l'impact environnemental du PET en tant que matériau d'emballage, sans toutefois compromettre les performances du système ou la qualité des pièces.

      Les systèmes HyPET RF proposent :
      • Filtration de matière fondue en ligne
      • Une variabilité réduite et une qualité de pièce optimisée
      • Des économies sur la consommation d'énergie par pièce produite
      • Un fonctionnement simplifié grâce à Polaris Control
      • Seul produit du marché spécialement optimisé pour la fabrication de préformes à partir de PET recyclé
      • Des unités de production totalement intégrées pour une production plus rapide et plus efficace
       
      husky-hypet-recycled-flake  
    • husky-pet-flex-mold
      Flex Mold

      Flex Mold est un moule de préforme PET flexible et à faible nombre d'empreintes qui réduit les coûts de conversion et écourte les temps de changement de moule. Flex Mold vous aide à accéder à de nouveaux marchés en vous permettant de mener à bien des petites perspectives commerciales, comme l'intégration de marché ou la production d'une faible quantité de bouteilles destinées à des actions promotionnelles, dont la concrétisation s'avérait jusqu'ici difficile de par l'utilisation des moules de préformes classiques.

      Disponible en huit, 16 ou 24 empreintes, Flex Mold est la solution idéale si vous fabriquez des préformes en petits volumes (de cinq à 30 millions d'unités chaque année) ou produisez une gamme de préformes avec le même fini de goulot.

    • Conception et développement de préformes

      Husky a mis au point des conceptions de préformes adaptées aux besoins spécifiques de vos solutions. Nous garantissons l'optimisation de chaque conception en termes de performances produit, de flexibilité de l'outillage, de poids des pièces et de durée des cycles de moulage par injection. Des centres de spécialistes dédiés permettent d'élaborer rapidement de nouvelles conceptions de préformes à faible coût.

    • husky-ecobase-preform
      Conception des préformes EcoBase
      Afin de vous aider à réduire votre impact sur l'environnement et à diminuer la quantité de résine utilisée, Husky a mis au point la conception de préformes EcoBase qui se traduit par des économies de résine considérables. Cette technologie de préformes intègre une base à la forme unique qui offre plusieurs avantages, tels que :
      • Réduction de 2 à 2,5 % du poids global de la préforme
      • Amélioration de la répartition de la matière au niveau de la base de la bouteille
      • Optimisation des performances mécaniques de la bouteille
      • Faibles changements dans le système de moulage par injection (les noyaux, les tubes de refroidissement des noyaux, les inserts de seuil et les inserts de refroidissement des bras de préhension sont nouveaux)
      • Aucune modification matérielle à apporter à la souffleuse dans la plupart des cas, ce qui simplifie l'intégration aux modèles existants
      • Disponibilité pour un grand nombre d'applications de l'industrie de la boisson
       
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