ALTANIUM® nouvelle génération

CONTRÔLEUR ALTANIUM NEO6®

Les contrôleurs de moule Altanium Neo6^® de Husky ont fait leurs preuves pour leur excellent rapport qualité-prix et leur contrôle précis de la température. Et maintenant, vous pouvez configurer un contrôleur Neo6^® directement sur notre site web. Grâce à notre configurateur en ligne, vous pouvez concevoir et définir les spécifications du contrôleur de moule selon vos besoins. Nous confirmons votre commande, fabriquons votre contrôleur de moule et vous l’expédions directement, pour une économie de temps et d’argent. Le configurateur vous permet également de définir les spécifications et de commander un canal chaud Husky Pronto Direct™ assorti sur le plan des performances.

Contrôleur Altanium Delta6®

Optimisé pour les applications de 24 à 96 cavités, le contrôleur Delta6® prend en charge jusqu'à 128 zones de contrôle de la température des canaux chauds; ainsi, il se prête à tous les marchés de l’injection par moulage, de l'automobile au médical. Grâce à son interface d'écran tactile haute définition pleine couleur de 15,6 po, le contrôleur Delta6® offre une simplicité d'utilisation en un seul geste qui permet de tirer parti de plusieurs fonctionnalités très utiles pour maintenir la productivité, résoudre les problèmes au niveau du moule et garantir des démarrages fluides et sans encombre. En plus du contrôle de la température, le contrôleur Delta6® offre aussi jusqu'à 16 circuits de contrôle du séquencement des robinets-vannes hydrauliques ou pneumatiques ou le contrôle précis des servos des systèmes de canaux chauds à valves à obturateur et à actionnement par plaque UltraSync-ETM. Si vous cherchez la valeur significative et le rendement de première qualité à prix abordable, le contrôleur Delta6® est la technologie pour vos besoins en matière de canaux chauds.

Contrôleurs Altanium Matrix6®

En tant qu'interface opérateur Altanium^® phare, le contrôleur Matrix6^® est vraiment une solution de contrôle des moules sans pareille au sein de l'industrie du moulage. Grâce à son écran tactile haute définition de 22 po et à son ordinateur industriel puissant à base de Windows, le contrôleur Matrix6^® privilégie le rendement. Optimisé pour les moules à cavitations élevées (> 96) et prenant en charge entre 2 à 254 zones de contrôle de la température, il inclut toutes les fonctions et les caractéristiques de l'interface opérateur Delta6^®, y compris 32 circuits de contrôle du séquencement des robinets-vannes hydrauliques ou pneumatiques et plus. En plus de la technologie UltraSync-E, le contrôleur Matrix6^® offre aussi jusqu'à huit axes de robinets-vannes asservis individuels pour un contrôle ultime du mouvement des tiges de vanne et jusqu'à six axes d'actionnement des moules servocommandés.

En plus du nombre de technologies de contrôle prises en charge, ce qui différencie vraiment le contrôleur de température des moules Matrix6^®, c'est que tout ce contrôle est intégré dans une seule unité et regroupé sur un seul écran; ainsi, il offre un accès et une convivialité sans précédent. La contrôleur Matrix6^® est le seul contrôleur qu'il vous faut pour tout votre moule.

Connectivité Altanium^®

La connectivité réseau des contrôleurs de moule Altanium^® autorise une plus grande efficacité et une prise de décision plus rapide. Ils sont compatibles avec Industry 4.0 et IIoT. Ils offrent aussi le soutien à distance, ils communiquent avec les machines de moulage par injection et les appareils dans l'usine et ils échangent des données avec les systèmes de contrôle des processus et d'exécution de la fabrication.

Notre serveur OPC UA et notre interface machine Europmap 82.2 peuvent communiquer avec les systèmes de traitement ou de surveillance de la production de votre usine, ce qui permet à l'utilisateur d’écrire, de lire et de collecter des données pour améliorer le rendement synthétique des équipements. De plus, la technologie VNC (Virtual Network Computing [Informatique réseau virtuelle]) permet à la machine de devenir le point de contrôle central de toute la cellule de moulage par injection, réduisant ainsi le mouvement entre les divers appareils.

Technologie Altanium^® DataWave 2.0

Altanium^® DataWave 2.0 est une technologie de thermocouple à câble unique pour les contrôleurs de moule Altanium® qui permet d’éliminer les câbles de thermocouple conventionnels.

Cette solution transfère le processus de conversion analogique-numérique du signal de thermocouple du contrôleur Altanium^® vers un module qui se branche sur les connecteurs de thermocouple du boîtier électrique du canal chaud. DataWave 2.0 traite les signaux des thermocouples au niveau du moule et renvoie les données de température au contrôleur par l’intermédiaire d’un câble de données de petit diamètre. Cette technologie simplifie la gestion des câbles, réduit les taux de défaillance et diminue les coûts.

Séquenceur de robinets-vannes (VGS, Valve Gate Sequencer) Altanium^®

Le contrôle des robinets-vannes est crucial lors du moulage des pièces à plusieurs robinets, colorées ou chargées au verre à cause des exigences complexes de structure et de finition de surface. Le séquenceur de robinets-vannes Altanium^® gère la séquence de remplissage en contrôlant avec précision l’ouverture et la fermeture des robinets-vannes pneumatiques ou hydrauliques durant chaque cycle d'injection. Contrôlant jusqu'à 32 robinets-vannes et une fonction de compactage qui permet à un seul et même obturateur d'ouvrir et de fermer jusqu'à trois fois durant un même cycle, le séquenceur de robinets-vannes Altanium^® offre un contrôle sans précédent sur le positionnement de la ligne de soudure ou de reprise. Il aide aussi à équilibrer mécaniquement les moules familiaux et à réduire les exigences de tonnage des pinces au moyen d'une technique de remplissage en cascade.

Autre caractéristique à valeur élevée : une fonction de température avec commande de durée de trempage qui protège les robinets et les tiges de vanne en évitant qu'il y ait actionnement jusqu'à ce que le moule atteigne la température de traitement optimal et qu'il ait trempé assez longtemps pour que les tiges puissent bouger librement. Grâce à la meilleure technologie de contrôle de la température de l'industrie, les VGS Altanium^® vous aident à produire des pièces dont la structure est robuste et dont l'apparence est attrayante, et ce, cycle après cycle.

Servocommande Altanium^®

L'avenir est aux mouvements de moules actionnés à l'électricité au moyen de servomoteurs et Husky est à l'avant-garde. Nos servocommandes garantissent une plus grande précision et un plus grande contrôle des mouvements, augmentant ainsi la durée de vie des moules, et elles sont compatibles avec divers types de moteurs; il est alors facile de les adapter à divers moules. Elles sont aussi plus propres et plus écoénergétiques que les méthodes d'actionnement des moules traditionnelles. De plus, les fonctions de collecte des données et de suivi des événements intégrées offrent l'accès instantané au rendement du mouvement, évitant ainsi que les moules soient endommagés et que la qualité des pièces soit compromise. Husky offre le soutien à l'ingénierie pour garantir que votre servomoteur est de la taille qu'il faut pour votre application. Vous avez aussi accès au soutien au démarrage, sur place ou à distance, et à la formation partout dans le monde pour qu'il y ait intégration régulière à votre processus de production.