Anwendungsbeispiel: Nachhaltige Farbeimer steigern die Produktion und reduzieren CO₂-Emissionen um 65 %

Ausgangssituation

Ein Kunde von Husky, ein führender Hersteller von Farbeimern in Lateinamerika, suchte nach einem nachhaltigeren Spritzgießverfahren, ohne dabei Qualität oder Produktionsleistung zu beeinträchtigen. Das Unternehmen benötigte eine umfassende Lösung, die drei zentrale Ziele erfüllt:

• Umstellung auf einen hohen Anteil (60 %) von Post-Consumer-Rezyklat (PCR) in den Eimern zur Minimierung des ökologischen Fußabdrucks
• Sicherstellung der Produktion hochwertiger Eimer mit IML-Dekoration (In-Mold-Labeling), die alle Leistungsanforderungen für Farbeimer erfüllen
• Realisierung einer kontinuierlichen Produktion mit hohen Stückzahlen

LÖSUNG

Husky schlug eine umfassende Lösung vor, die auf seiner Hochleistungsplattform basiert, einschließlich einer Hylectric 4.0™-Maschine und eines Heißkanalsystems. Die Hylectric 4.0™-Maschinen sind für herausragende Leistung und Energieeffizienz ausgelegt und verfügen über optimierte Schmelzeförderkomponenten, die sich ideal für die Verarbeitung von PCR-Materialien bei der Eimerproduktion eignen. Gleichzeitig optimieren Huskys Heißkanäle den Schmelzefluss und gewährleisten einen gleichmäßigen Materialstrom, wodurch hochwertige IML-Eimer produziert werden können, die alle Leistungsanforderungen erfüllen.

Der Kunde entschied sich für zwei Husky H300 RS80/70 Hylectric 4.0™-Maschinen, die Zykluszeiten von etwa 11 Sekunden für 2-Kavitäten-IML-Systeme ermöglichen. Diese produzieren 5-Liter-Farbeimer aus einer Materialmischung mit etwa 60 % PCR-Anteil und erreichen eine Gesamtjahresproduktion von rund 10 Millionen Eimern. Die Hylectric 4.0™-Maschinen und Heißkanalsysteme arbeiten dabei nahtlos zusammen und bilden eine leistungsstarke Produktionszelle für die kontinuierliche IML-Eimerfertigung bei gleichzeitig hervorragender Gesamtanlageneffektivität. Darüber hinaus ist Huskys Ultra-Heißkanaltechnologie für nachhaltige Materialien ausgelegt und bietet Produktkonfigurationen, die speziell für PCR-Anwendungen optimiert sind.

ERGEBNISSE

Diese innovative Lösung brachte dem Hersteller erhebliche Vorteile, darunter:

• Produktion von Eimern mit 60 % PCR-Anteil
• Reduzierung der CO₂-Emissionen um bis zu 65 %
• Deutliche Senkung des Energieverbrauchs, da r-PP-Granulat nur etwa 12 % der Energie benötigt, die für die Verarbeitung von Neuware erforderlich ist

Was sind Hylectric Spritzgießmaschinen?

Hylectric 4.0™-Spritzgießmaschinen sind darauf ausgelegt, sehr kurze Zykluszeiten für eine Vielzahl von Anwendungen zu ermöglichen, darunter Dünnwandverpackungen, Eimer, Verschlüsse und medizinische Produkte.

Hylectric 4.0™-Maschinen sind mit Huskys charakteristischer Drei-Platten-Schließeinheit ausgestattet. Die Reflex™-Aufspannplatte sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Schließkraft über die gesamte Formfläche und gewährleistet dadurch eine konstante Teilequalität.

Die überlegene Kraftverteilung reduziert die erforderliche Schließkraft und minimiert den Werkzeugverschleiß. In Kombination mit großem Holmabstand, großen Aufspannplatten und einer steifen Schließeinheit sind Hylectric 4.0™-Maschinen ideal für den Betrieb schwerer Mehrkavitätenwerkzeuge geeignet, die normalerweise größere konventionelle Maschinen erfordern würden.

Die neueste Generation Hylectric 4.0™ umfasst alle Standardfunktionen und Konfigurationen früherer Generationen und bietet darüber hinaus erweiterte Möglichkeiten in den Bereichen Konnektivität, Steuerung, Energiemanagement sowie eine optimierte Bedienerführung. Das Ergebnis sind höhere Produktivität, größere Flexibilität und eine einfachere Bedienung. 

Um den steigenden Anforderungen an Leistungsflexibilität gerecht zu werden, bietet Husky Hylectric 4.0™-Maschinen im Bereich von 120 bis 1200 Tonnen mit einer breiten Auswahl an Spritzeinheiten an. Für Werkzeuge mit großer Einbauhöhe sind zudem verlängerte Versionen der Schließeinheit verfügbar.

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