PET Injection Molding Machines & Systems

Husky liefert branchenführende Spritzgießmaschinen und -systeme, die für maximale Produktivität und herausragende Teilequalität entwickelt wurden. Seit 1953 setzt unsere Ingenieurskompetenz Maßstäbe in Bezug auf Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit in der Kunststoffverarbeitung.

Mit integrierten Systemen für die Herstellung von PET-Preforms, Verschlüssen, Verpackungen und spezialisierten Anwendungen bieten wir umfassende Fertigungslösungen, die in unterschiedlichsten Märkten die niedrigsten Gesamtproduktionskosten ermöglichen..

Die Zukunft des nachhaltigen Spritzgießens

Hochleistungs-PET-Spritzgießsysteme

Die Husky HyPET®6e Plattform, erweitert durch unsere High Performance Package (HPP)-Technologie, setzt neue Maßstäbe im nachhaltigen Spritzgießen. Durch eine beispiellose Integration von Maschine, Werkzeug und Peripherie ermöglicht sie:

Hervorragende rPET-Verarbeitung mit bis zu 100 % Rezyklatanteil
35 % geringeren Energieverbrauch im Vergleich zu früheren Generationen
Integrierten Systemansatz mit nahtloser Kommunikation aller Komponenten
Intelligente Mold-ID-Technologie zur Sicherstellung optimaler Kompatibilität
Optimierte Zykluszeiten und Bauteilqualität durch präzise Steuerungssysteme
Fortschrittliche Nachhaltigkeitsfunktionen zur Unterstützung der Kreislaufwirtschaft

Entdecken Sie PET-Spritzgießlösungen

INTELLIGENTES WACHSTUM UND SICHERES SKALIEREN

PET-Spritzgießsysteme für mittlere Produktionsvolumen

Die PET-Plattformen von Husky für mittlere Produktionsvolumen sind gezielt für Wachstum ausgelegt und bieten die ideale Balance aus Leistung, Flexibilität und Investitionseffizienz, um Herstellern eine sichere Expansion zu ermöglichen:

Kosteneffizienter Einstieg in neue Märkte und Anwendungen
Produktionsleistung von bis zu 25.000 Flaschen pro Stunde
Schnelle Werkzeugwechsel für flexible Produktion und reduzierte Stillstandszeiten
Breite Anwendungsvielfalt für unterschiedliche SKUs und Sonderproduktionen
Nachhaltigkeitsfunktionen wie Leichtbau und bis zu 100 % rPET-Verarbeitung
Globaler Support für maximale Anlagenverfügbarkeit und gleichbleibende Preform-Qualität

Entdecken Sie Husky HyPET^® NX6 und NexPET™ Lösungen für mittlere Produktionsvolumen.

Entdecken Sie HyPET® NX6

Branchenführende Getränkverschlüsse

Hochleistungs-Systeme zur Herstellung von Getränkverschlüssen

HyCAP™4 Systeme bieten messbare Leistungsvorteile für Hersteller von Getränkverpackungen:

Branchenweit führende Zykluszeiten – für maximale Produktivität
30% Energieeinsparung gegenüber früheren Generationen
Branchenweit führende Verschlussgewichte dank moderner Design Simulationen –
ohne Beeinträchtigung von Nutzererlebnis oder Leistung
Innovative tethered closure (angebundenen Verschlüsse) zur Erfüllung gesetzlicher Anforderungen
Kavitätenoptionen von 24 bis 128 für maximale Produktionsflexibilität
Kompatibilität mit allen aktuellen Halsgeometrien für höchste Vielseitigkeit

Sehen Sie sich unsere Verschlussfertigungssysteme an

Bewährte Verpackungsplattform

Komplette, integrierte Spritzgießlösungen

Das HyLECTRIC® 6 System von Husky setzt unsere langjährige Verpflichtung zu Exzellenz fort und bietet erweiterte Leistungsfähigkeit für vielfältige Anwendungen:

Bis zu 10 % Energieeinsparung durch Servo-Pumpen-Technologie
Höherer Durchsatz durch optimierte Schneckendesigns und reduzierte Nebenzeiten
Verlängerte Werkzeuglebensdauer dank Reflex™-Platten und reduziertem Schließkraftbedarf
Vereinfachte Bedienung durch intuitive Steuerung und integriertes Monitoring

Entdecken Sie Industrie- und Verpackungslösungen

Überlegene Verpackungslösungen

Optimierte Energieeffizienz und Leistung

HyPERSYNC™ Systeme bieten höchste Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit, Energieeffizienz und Benutzerfreundlichkeit für anspruchsvolle Verpackungsanwendungen, darunter Dünnwand-Lebensmittelverpackungen, Industrieverpackungen und medizinische Bauteile:

Führende Zykluszeiten für maximale Produktivität
Flexible Konfigurationen für unterschiedliche Produktionsanforderungen
Integration von Werkzeugfunktionen für präzise Prozesskontrolle
Niedrige Produktionskosten durch optimierten Betrieb
Schnelle Amortisation durch hohe Betriebseffizienz

Spritzgießsysteme für Verpackungen ansehen

Proven Medical Injection Molding Systems

HIGH-PERFORMANCE MEDICAL INJECTION MOLDING

Husky’s integrated ICHOR™ medical injection molding systems ensure superior part quality with reduced variability and enhanced predictability for critical healthcare applications. We are a single source supplier, leveraging our Schöttli medical molds to deliver high-quality medical plastic parts. Our systems include:

SCHÖTTLI precision mold technology for unmatched accuracy
Fully optimized master process to enable faster cycle times
System-wide adaptive control for consistent part quality
Fully integrated: cold half, hot runner, auxiliaries, and services

Explore Medical Injection Systems

Proaktives Monitoring

Digitale Vernetzung & Service

Die vernetzten Systeme und proaktiven Service-Technologien von Husky gewährleisten maximale Anlagenleistung, minimieren Stillstandszeiten und beschleunigen Lieferprozesse:

Advantage+Elite™ (Systemebene) und Advantage+Enterprise™ (Unternehmensebene) Monitoring erkennen Leistungsprobleme frühzeitig und liefern proaktive Optimierungsansätze
Echtzeitüberwachung zur Sicherstellung maximaler Produktivität
Nahtlose Integration in übergeordnete Produktionsmanagementsysteme
Proaktiver Serviceansatz mit Remote-Diagnosefunktionen

Entdecken Sie die Husky Service-Lösungen

Learn More About Husky's Injection Molding Systems

What production volumes are best suited for different PET bottle molding machines?

Production volume is one of the most important factors in selecting a PET preform molding system.

For high-volume operations, the HyPET®6e platform provides maximum throughput with cavitation options up to 200 cavities.

Mid-volume producers typically benefit from the HyPET® NX6 system, which delivers 20% improved output per capital investment while maintaining Husky's characteristic reliability and energy performance.

For operations that require frequent changeovers or production of multiple SKUs, the NexPET™ system offers a flexible mid-volume solution with 25% faster mold changeovers and consistent part quality.
What's the difference between PET injection molding machines and plastic bottle blow molding machines?

PET injection molding machines are the systems often referred to in general terms as plastic bottle molding machines. They produce the preforms that serve as the starting point for bottle production. These preforms contain the exact material required for the final bottle and include precise neck finishes and controlled material distribution.

Husky's injection molding systems, like HyPET®6e, focus on creating these preforms with high accuracy and efficiency. Blow molding machines perform the next stage: reheating and stretching the preforms into their final bottle shape.

While both stages are essential, Husky specializes in the injection molding phase, where the foundations of part quality, material efficiency, and energy performance are established.
What are the key specifications to consider when selecting a PET preform molding system?

Key considerations include production capacity, cycle time, energy consumption, rPET processing capability, and neck finish compatibility. High-output systems can run cavitation levels from 48 to 200 and achieve cycle times as low as 4.5 seconds, while modern energy-efficient platforms deliver up to 35% lower energy use than previous generations.

If your production mix includes multiple SKUs or frequent changeovers, the mold changeover speed and thread diameter range—up to 40 mm on certain Husky platforms—are also important. Integration with auxiliaries, cooling, and control systems, along with predictive monitoring tools, such as Advantage+Elite™, will influence long-term performance and total cost of ownership.
Can plastic bottle molding machines process recycled materials (rPET)?

Yes, modern PET injection molding systems can process up to 100% recycled PET, and Husky's platforms are specifically engineered to support high-rPET production.

HyPET®6e and HyPET® NX6 use advanced screw designs, optimized thermal control, and integrated drying technology to maintain consistent part quality even when resin feedstock varies.

Husky’s auxiliaries contribute with industry-leading 68 Wh/kg drying efficiency, precise moisture control, and automated adjustments that help compensate for the variability common in recycled materials. These capabilities ensure stable processing and consistent output when running high percentages of rPET.
What drives the total cost of ownership for PET injection molding systems?

Resin consumption typically represents 80 to 90% of per-unit production cost, making material efficiency critical. Husky systems address this through advanced lightweighting capabilities and precision control that minimize scrap.

Energy consumption is another major factor; platforms like HyPET®6e reduce energy usage by up to 35% compared to previous generations, delivering substantial savings over the system's lifetime.

System reliability and proactive maintenance significantly impact operating costs. Husky's Advantage+Elite™ monitoring detects potential issues early, helping prevent costly unplanned downtime.

Additional factors include auxiliary integration efficiency, rPET processing capability that can lower material costs, and delivery timelines. Husky's NGOM platform accelerates time-to-production, enabling faster return on investment.
How long does it take to deliver and install an injection molding system?

Standard PET preform molding systems can be delivered in as little as one week using Husky's NGOM (Next-Generation Operating Model) digital platform, significantly faster than traditional four- to five-week lead times. Installation and commissioning timelines depend on your facility's readiness, the complexity of auxiliary integration, and required operator training. Custom configurations or tooling needs may extend delivery timelines.

Husky's global service team supports installation and startup, with Advantage+Elite™ monitoring available to ensure stable performance from day one.

WE’RE HERE FOR YOU, ALWAYS

Contact us today.

Husky is here for its customers, prospective customers, partners and communities—whatever you need, whenever you need it. Simply complete our form and we’ll do the rest. You can count on it.

Give us a call at 1 (905) 951 5000.

Husky Spritzgießmaschinen & -systeme