MEILLEURE PERFORMANCE, MEILLEURE GARANTIE

Contrôleurs de moule Altanium™

Pour le contrôle de la température et la commande des robinets-vannes et des servomécanismes, rien ne peut égaler la famille éprouvée des contrôleurs de moulage par injection plastique de la série Altanium de Husky. Ils sont prêts pour l’’industrie 4.0 : la plateforme la plus intégrée du secteur, avec un fonctionnement et un contrôle uniques de la température du canal chaud, de l’’asservissement du moule et du séquençage des robinets-vannes. Ils présentent également les meilleures capacités de diagnostic et solutions de reprise après incident grâce à leurs cartes de commande intelligentes de la série H. Celles-ci sont interchangeables sur l’’ensemble de votre chaîne de production.

Mis au point pour assurer une précision supérieure et faciliter l’’utilisation, les contrôleurs de température de moules Altanium sont dotés d’’écrans tactiles en couleur et de la technologie de raisonnement actif (Active Reasoning Technology, ART) qui maintient la température de l’’extrémité de la buse exactement au point de consigne. Cela garantit une meilleure gestion du flux de matière fondue durant le moulage par injection plastique, grâce à une plus grande homogénéité et répétabilité d’une charge d’injection à l’autre et d’’une cavité à l’’autre. L’ART permet également de raccourcir les cycles, réduire la consommation énergétique et améliorer la qualité du plastique des pièces. D’’autres avantages de l’’ART ? Une distribution rapide et régulière de l’alimentation de sortie, des entrées de thermocouple entièrement isolées et des taux d’’échantillonnage de thermocouple à la pointe du secteur garantissant l’’intégrité des relevés de température du moule.

Tous les contrôleurs de moule Altanium bénéficient également d’une garantie de 5 ans, la plus avantageuse du secteur. Elle couvre l’’interface opérateur, les cartes de commande de la série H et l’’ordinateur central. Il ne s’’agit là que de quelques-unes des nombreuses raisons pour lesquelles Husky est le premier fournisseur de contrôleurs de température pour moules.

Les contrôleurs de moule Altanium offrent :

  • 2 à 255 zones de contrôle de la température
  • un dépannage et une reprise après défaillance de première qualité
  • une assistance multilingue
  • une sécurité par mot de passe et nom d’’utilisateur

Découvrez quel contrôleur Altanium est le mieux adapté à vos besoins ou téléchargez notre brochure.

Ressources
Altanium Controllers Product Portfolio Altanium Connectivity Altanium Valve Gate Sequencer Altanium Servo Control Altanium Neo5™

ART 2.0 UNIQUE HEATING STRATEGIES

UniStart
Fastest heat-up times with even thermal expansion of the hot runner
AltaStart
Lower energy consumption with reduced residence time in the nozzles
  • ✔More Parts Per Startup With High Quality
  • ✔Tighter Control With Minimizes Variability
  • ✔Rapid, Smooth Power Output Delivery
  • ✔Fully Isolated Thermocouple Inputs
  • ✔Industry-leading Thermocouple Sample
  • ✔Accurate And Precise Temperature Controller
  • ✔Reduce Shot-to-shot/Cavity-to-cavity Variability
  • ✔Better Melt Stream Management
  • ✔More Capable Molding Cell
  • ✔Industry-best 5-year Warranty

Altanium® next generation mold controllers offer:

>> Greater accuracy and control
ensures more consistent product quality and fewer process deviations.
>> Faster, easier troubleshooting
reduces downtime and lowers maintenance costs.
>> Precise thermocouple calibration
increases confidence in your measurements and compliance with industry standards.
>> Compact design
frees up valuable space for other critical equipment.
>> Higher system reliability
minimizes unexpected failures and maximizes uptime.
>> Lower energy consumption
cuts operating costs and supports sustainability goals.
>> Enhanced cybersecurity
protects your operations and data from evolving threats. 

Discover which Altanium® mold controller fits your need. Or download our brochure.

CONFIGURE ONLINE, ANYTIME

ALTANIUM NEO6® CONTROLLER

Altanium Neo6® mold controllers from Husky have a proven reputation for value and precise temperature control. And now, you can configure a Neo6® controller directly on our website. With our online configurator, you can design and spec the right mold controller for your needs. We’ll confirm your order, build your mold controller and ship it directly to you—saving time and money. The configurator also enables you to spec and order a performance-matched Husky Pronto Direct™ hot runner.

COST CONTROL

Altanium Delta6® Controller

Optimized for 24- to 96-cavity applications, the Delta6® supports up to 128 zones of hot runner temperature control, making it well suited for any molding market from automotive to medical. With its 15.6" full-color high-definition touchscreen interface, the Delta6® offers single-touch simplicity to take advantage of several high-value features for maintaining productivity, troubleshooting issues in the mold and ensuring seamless, trouble-free startups. In addition to temperature control, the Delta6® controller is also available with up to 16 circuits of hydraulic or pneumatic valve gate sequencing control or precision servo control for the UltraSync-ETM plate-actuated valve-gated hot runner system. If you want significant value and premium performance at an affordable price, the Delta6® controller is the technology for your hot runner needs.

FILL MORE CAVITIES

Altanium Matrix6® Controllers

As the flagship Altanium® operator interface, the Matrix6® controller is truly a mold control solution like none other in the molding industry. From its 22" high-definition touchscreen and powerful Windows-based industrial computer, the Matrix6® controller is all about performance. Optimized for high-cavitation molds (>96) with support for 2 to 254 zones of temperature control, it includes all the features and functionality of the Delta6® operator interface, including 32 circuits of hydraulic or pneumatic valve gate sequencing control and more. In addition to UltraSync-E control, the Matrix6® is also available with up to eight individual servo valve gate axes for the ultimate in valve stem motion control, and up to six axes of servo-controlled mold actuation.

Besides the number of supported control technologies, what truly differentiates the Matrix6® mold temperature controller is that all this control is integrated into a single unit and combined on one screen, providing unprecedented access and ease of use. The Matrix6® controller is the only controller you need for your entire mold.

DÉCOUVREZ D’’AUTRES SOLUTIONS

Technologies de contrôleurs spécialisés

Découvrez comment les technologies connectées Altanium®, les séquenceurs de robinet-vanne et les servomécanismes de Husky peuvent améliorer votre efficacité opérationnelle.

Technologies de contrôleur spécialisées Altanium de Husky

Altanium® Connectivity

La connectivité en réseau des contrôleurs de moule Altanium permet une plus grande efficacité et une prise de décision plus rapide. Ils sont prêts pour l’’industrie 4.0 et l’’internet industriel des objets (Industrial Internet of Things, IIoT). Ils permettent par ailleurs l’assistance à distance, l’interaction avec les machines et les dispositifs de moulage par injection sur le site et l’’échange de données avec les systèmes de contrôle des processus et d’’exécution de la fabrication. 

Notre serveur et notre interface machine Europmap 82.2 compatibles OPC UA sont en mesure de se connecter aux systèmes de surveillance des processus ou de la production de votre usine, permettant à l’’utilisateur de lire, d’’écrire et de collecter des données afin d’’améliorer le taux de rendement global de l’équipement. De plus, la technologie Virtual Network Computing (VNC) permet à la machine de se convertir en point central de contrôle pour l’ensemble de la cellule de moulage par injection plastique, réduisant ainsi les déplacements entre les différents appareils. 

Altanium® DataWave 2.0 Technology

Altanium® DataWave 2.0 is a single-cable thermocouple technology for Altanium® Mold Controllers that eliminates conventional thermocouple cables.

This solution moves the analog to digital conversion of the thermocouple signal from the Altanium® controller to a module that plugs into the thermocouple connectors on the hot runner electrical box. DataWave 2.0 processes the thermocouple signals at the mold and returns the temperature data to the controller through a small-diameter data cable. This technology simplifies cable management, reduces failure rates, and lowers costs.

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Séquenceur de robinets-vannes Altanium de Husky

Altanium® Valve Gate Sequencer (VGS)

Le contrôle des obturateurs est d’une importance capitale lors du moulage de pièces à robinets multiples, colorées ou remplies de verre, en raison de leurs exigences complexes en matière de structure et de finition de surface. Le séquenceur de robinet-vanne (Valve Gate Sequencer, VGS) Altanium gère le processus de remplissage en contrôlant précisément l’ouverture et la fermeture des robinets-vannes pneumatiques ou hydrauliques pendant chaque cycle d’injection. Avec sa capacité à contrôler jusqu’à 32 robinets-vannes et une fonctionnalité d’entassement qui permet à un seul robinet-vanne de s’ouvrir et se fermer jusqu’à trois fois par cycle, le séquenceur de robinet-vanne Altanium permet un contrôle sans précédent du positionnement des lignes de soudure. Il contribue également à l’équilibrage mécanique des moules génériques et aide à réduire la force de serrage requise en utilisant une technique de remplissage en cascade. 

Une autre caractéristique importante est la fonction de maintien à température avec minuterie de trempage. Elle protège les robinets et les tiges d’obturation en empêchant tout actionnement jusqu’à ce que le moule atteigne la température de traitement optimale et ait trempé suffisamment longtemps pour permettre aux tiges de bouger librement. Grâce à une technologie de pointe en matière de contrôle de la température, le VGS Altanium vous aide à produire des pièces à la fois structurellement robustes et visuellement attrayantes, cycle après cycle.

Servocommande Altanium de Husky

Altanium® Servo Control

Les mouvements à commande électrique des moules via servomoteurs représentent l’avenir, et Husky montre la voie. Notre commande de servomécanisme assure une plus grande précision et un meilleur contrôle cinématique afin d’augmenter la durée de vie du moule. Elle est compatible avec différents types de moteurs, ce qui facilite sa reconversion pour d’autres moules. Cette méthode est également plus propre et consomme moins d’énergie que les techniques traditionnelles d’actionnement des moulages en plastique. De plus, ses fonctionnalités intégrées de collecte de données et de suivi des évènements donnent un accès instantané aux performances cinématiques afin d’éviter tout dommage potentiel au moule ou toute altération de la qualité des pièces. Husky fournit une assistance technique pour vous aider à bien dimensionner votre servomoteur en fonction de votre application. Vous bénéficiez également d’une assistance mondiale à la mise en route, sur site ou à distance, et d’une formation pour faciliter l’intégration dans votre processus de production.

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Husky est là pour ses clients existants, ses clients potentiels, ses partenaires et ses communautés : tout ce dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin. Il vous suffit de renseigner notre formulaire et nous nous chargeons du reste. Vous pouvez compter sur nous.

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