Die bewährte Hochleistungs-Spritzgießplattform HyLECTRIC® für Verpackungen produziert Produkte für verschiedenste Marktanforderungen, darunter Industrieeimer, dünnwandige Lebensmittelbehälter, Verschlüsse, Konsumverpackungen und Medizinprodukte – und maximiert dabei Produktivität, Vielseitigkeit und Bedienerfreundlichkeit, während die Gesamtproduktionskosten über alle Anwendungen hinweg gesenkt werden.
Die neueste Generation HyLECTRIC® 6 bietet einen geringeren Energieverbrauch, Leistungssteigerungen und ein nochmals verbessertes Kundenerlebnis – gestützt auf Huskys Technologien und Expertise.
HyLECTRIC® Case Studies
Pails Case Study
IML Thinwall
Takeaway Containers
Edible Oil Closures
HDPE Handles
Erleben Sie HyLECTRIC® 6 in Aktion
Erzielen Sie höhere Leistung und gleichbleibende Teilequalität mit HyLECTRIC® 6, Husky’s bewährter Hochleistungs-Spritzgießplattform für Verpackungen..
EXZELLENZ IN DER HOCHLEISTUNGSPRODUKTION
Schnelles Verpackungs-Spritzgießen für vielfältige Anwendungen
HyLECTRIC® setzt Husky’s Engagement für Exzellenz in der Verpackungstechnik fort und bietet überlegene Leistung in zahlreichen Anwendungen:
- Dünnwandverpackungen: Aggressive Zykluszeiten bei konstanter Wandstärke und hoher Teilequalität
- Industrieeimer: Hochdurchsatz-Schmelzezufuhr für anspruchsvolle Anwendungen
- Spezialverschlüsse: Großer Holmabstand für Mehrkavitäten-Werkzeugkonfigurationen
- Medizinprodukte: Prozesswiederholgenauigkeit zur Erfüllung strenger regulatorischer Anforderungen
- Kosmetik-, Besteck- und andere Konsumverpackungen: Breite Materialauswahl
- für vielfältige Anwendungen
ENERGIEEFFIZIENZ UND ERWEITERTE STEUERUNG
Reduzierter Energieverbrauch beim Spritzgießen mit intelligenter Steuerung
Die HyLECTRIC® Spritzgießplattform ermöglicht Herstellern niedrigere Produktionskosten, eine höhere Teilequalität und eine gesteigerte betriebliche Effizienz durch:
- Reduzierter Energieverbrauch durch servo-variable, pumpenbasierte Antriebseinheiten sowie verbesserte Leistung durch optimierte Schnecken, höheren Durchsatz und verringerte Nebenzeiten
- Fortschrittliche servo-hydraulische Technologie mit Reflex™-Plattenkonstruktion für präzise Steuerung, konstante Teilequalität und verlängerte Werkzeugstandzeit
- Höhere Vielseitigkeit mit Maschinen von 120 bis 1200 Tonnen Schließkraft und einer breiten Auswahl an Spritzeinheiten
- Gesteigerte Produktivität dank einzigartigem Etagenwerkzeugträger, der die Systemleistung ohne größeren Platzbedarf verdoppelt – ideal für Projekte mit hohem Ausstoß
- Leistungsstarke Spritzeinheiten liefern erstklassige Durchsatzkapazitäten bei hoher Geschwindigkeit und Einspritzrate
- Schmelzezufuhrsystem optimiert für konventionelle, technische und nachhaltige Rohmaterialien (PCR- und biobasierte Harze)
- Vereinfachte Bedienung durch intuitive Steuerung, einen Total-Productive-Maintenance-Plan und Funktionen zur Energieüberwachung
INTEGRIERTE TECHNOLOGIEPLATTFORM
Nahtlose Integration mit Husky-Technologien
Die HyLECTRIC® Plattform ist darauf ausgelegt, als Teil von Husky’s umfassenderem Verpackungsökosystem zu arbeiten und sowohl aktuelle Produktionsanforderungen als auch zukünftige Nachhaltigkeitsziele zu unterstützen:
- Bereit für die Verarbeitung nachhaltiger Rohmaterialien, einschließlich PCR und Bioharzen
- Vollständig synchronisiert mit Husky-Heißkanalsystemen und Altanium® Werkzeugreglern
- Kompatibel mit Altanium MultiShot™ für integriertes Mehrkomponenten-Spritzgießen
- Mehr Sicherheit und einfacherer Servicezugang über QR-gestützte Wartungslinks
- Höhere Systemverfügbarkeit mit dem proaktiven, prädiktiven Service Advantage+Elite™. Speziell für das Verpackungs-Spritzgießen entwickelt, überwacht Advantage+Elite™ mehr als 70 zentrale Leistungskennzahlen
Überlegene Schließtechnologie
Präzision und Zuverlässigkeit bei jedem Zyklus
HyLECTRIC™ verfügt über Husky’s fortschrittliche Drei-Platten-Schließeinheit mit Reflex™-Plattentechnologie, ausgelegt für außergewöhnliche Präzision, konsistente Teile und eine lange Werkzeuglebensdauer:
- Konstantes Teilegewicht innerhalb einer Toleranz von 0,1 %
- Überlegene Kraftverteilung für hochwertige Ergebnisse bei reduzierter Schließkraft
- Reduzierter Werkzeugverschleiß für verlängerte Werkzeugstandzeit
- Präzise Plattenpositionierung innerhalb von ca. 50 Mikrometern – etwa der Dicke eines IML-Labels
Intelligentes Steuerungssystem
Fortschrittliche Steuerung für einfachere Bedienung
Polaris® von Husky ermöglicht eine leistungsstarke Steuerung auf Systemebene direkt auf Knopfdruck:
- 19-Zoll-Touchscreen-HMI mit intuitiver Bedienung
- Schneller Zugriff auf kritische Prozessparameter direkt über die Hauptseite
- Advantage+Elite™ bietet ein proaktives, prädiktives und transparentes Echtzeit-Monitoring mit über 70 einzigartigen Leistungsindikatoren für höhere Systemverfügbarkeit und mehr Produktionssicherheit
APPLICATION SPOTLIGHTS
Proven Performance Across Packaging Applications
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Three-Cavity Pail Molding System Boosts Productivity by 46%
An industry-leading brand partnered with Husky to manufacture a 17-liter, heavy-duty pail with IML decoration. Using a HyLECTRIC® 1200 three-cavity system, they boosted annual output by 1.5 million units and reduced part weight by 3%.
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100% Recycled HDPE Handles: Sustainable Manufacturing Success
A leading North American packaging handle producer needed a high-performance solution to mass-produce handles from 100% recycled HDPE. Husky's HyLECTRIC® platform delivered, cutting greenhouse gas emissions by 78% and energy consumption by 90%.
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Sustainable Paint Pails Reduce CO2 Emissions by 65%
A Latin American paint pail manufacturer leveraged Husky's HyLECTRIC® machines to produce 10 million pails annually with 60% PCR content, reducing CO2 emissions by up to 65% and the pail's high-quality IML decoration.
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Turning an Innovative Pail Manufacturing Idea Into Reality
Husky's HyLECTRIC® 500-ton system with dual injection units enabled simultaneous molding of pail body and handle with IML decoration, achieving 6.75-second cycle times and 8.5 million units annually.
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Guide:
What to consider when choosing your next injection molding machine for food and consumer packaging
Manufacturers and brands are rethinking their injection molding needs to meet consumer and sustainability demands. Download our guide to learn key considerations for choosing an injection molding system tailored to your food and consumer packaging production.