专利模芯组件技术
延长模具使用寿命
意外停机和模具过早磨损会迅速推高生产成本。HyCAP® 4.0 采用专利无金属直接接触设计，可同时应对这两项挑战，模芯组件的目标使用寿命超过 5,000 万次循环：
- 改进的精密导向模芯组件有助于延长模具寿命，同时减少因磨损导致的性能下降
- 降低飞边风险，尤其是在密封塞分型线处
- 更大的设计自由度，可满足超轻量化及复杂结构瓶盖的设计需求
- 卡入式衬套更换设计，使安装更加快速便捷
HyCAP® 4.0 模具代表了注塑成型技术的一项重大进步，专为大批量饮料生产所需的高可靠性和高速生产而打造。
与现有HyCAP® 4 瓶盖注塑系统及辅助设备完全兼容，无需更换现有平台，即可显著提升模具寿命、瓶盖生产能力和维护效率
瓶盖模具设计
灵活应对不断演变的瓶盖设计
生产商需要能够跟上不断演变的瓶盖形式的模具，而无需从头进行重新改造。HyCAP® 4.0 可在同一套模具中生产连体盖、超轻量化瓶盖和标准瓶盖：
- 仅需更换少量零部件，即可在连体盖和非连体盖之间切换
- 在不影响产品质量的前提下，生产超轻量化饮用水和碳酸饮料（CSD）瓶盖
- 在高速生产条件下，所有模腔均可保持产品特征位置的一致性
- 采用 poka-yoke 防错滑块设计，避免安装错误
降低总体拥有成本
简化维护并减少停机时间
延长维护间隔意味着更多生产时间和更少维护时间。HyCAP® 4.0 将完整模具清洁周期延长至最高 1,000 万次循环，相比之下，HyCAP® 3.1 为 300 万次循环，同时进一步简化所需的维护流程：
- 关键维护点需要管理的硬件更少
- 无需专用工具，即可更快速地拆卸型芯冷却管
- 在锁模力作用下实现精准的模具对中，无需手动调整
- 通过集成式循环计数器实现全生命周期可视化管理
Guide:
Enhance Your Beverage Packaging With Sustainable Cap and Closure Solutions
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