ALTANIUM® der nächsten Generation

ALTANIUM NEO6® REGELGERÄT

Die Altanium Neo6^® Werkzeugregelgeräte von Husky genießen einen ausgezeichneten Ruf hinsichtlich ihres Preis-Leistungs-Verhältnisses und ihrer präzisen Temperaturregelung. Und jetzt können Sie Ihren Neo6^® Regler auf unserer Website konfigurieren. Mit unserem Online-Konfigurator können Sie das für Ihre Anforderungen passende Werkzeugregelgerät entwerfen und zusammenstellen. Wir bestätigen Ihre Bestellung, fertigen Ihr Werkzeugregelgerät an und versenden es direkt an Sie – das spart Zeit und Geld. Der Konfigurator ermöglicht Ihnen außerdem, einen leistungsoptimierten Husky Pronto Direct™ Heißkanal zu spezifizieren und zu bestellen.

Altanium Delta6® Regelgerät

Optimiert für Anwendungen mit 24 bis 96 Kavitäten unterstützt der Delta6^® bis zu 128 Heißkanal-Regelzonen und eignet sich damit für jeden Spritzgießmarkt, von der Automobilindustrie bis zur Medizintechnik. Mit seinem hochauflösenden 15,6-Zoll-Vollfarb-Touchscreen bietet der Delta6^® die Möglichkeit, mit nur einem Tastendruck verschiedene hochwertige Funktionen zur Aufrechterhaltung der Produktivität, zur Fehlersuche im Werkzeug und zur Gewährleistung eines nahtlosen, störungsfreien Anlaufs zu nutzen. Neben der Temperaturregelung ist der Delta6^®-Regler auch mit bis zu 16 Regelkreisen für die hydraulische oder pneumatische Nadelverschlusssteuerung oder die Präzisions-Servoregelung für das plattenbetätigte Nadelverschluss-Heißkanalsystem UltraSync-E™ erhältlich. Wenn Sie einen hohen Wert und eine erstklassige Leistung zu einem erschwinglichen Preis wünschen, bietet das Delta6^®-Regelgerät die richtige Technologie für Ihre Heißkanalanforderungen.

Altanium Matrix6® Regelgeräte

Das Flaggschiff der Altanium^®-Regelgeräte ist das Matrix6^® ein Werkzeugregelgerät, welches es in der Spritzgießindustrie kein zweites Mal gibt. Mit seinem hochauflösenden 22-Zoll-Touchscreen und dem leistungsstarken Windows-basierten Industriecomputer, steht das Matrix6^®-Regelgerät ganz im Zeichen der Leistung. Optimiert für Werkzeuge mit hohen Kavitätenzahlen (>96), mit Unterstützung für 2 bis 254 Heißkanal-Regelzonen enthält es alle Merkmale und Funktionen des Delta6^®-Regelgerätes, zusätzlich können sowohl bis zu 32 Steuerkreise für hydraulische- oder pneumatische Nadelverschluss-Kaskaden integriert werden. Neben der UltraSync-E-Regelung ist die Matrix6^® auch mit bis zu acht individuellen Servoventil-Nadelverschlusssteuerungen für eine optimale Steuerung der Nadelverschlussbewegung sowie mit bis zu sechs Achsen für die servogeregelte Werkzeugbetätigung erhältlich.

Neben der Anzahl der unterstützten Regelungstechnologien zeichnet sich das Matrix6^®-Werkzeugregelgerät vor allem dadurch aus, dass alle diese Steuerungen in ein einziges Gerät integriert und auf einem Bildschirm zusammengefasst sind, was einen beispiellosen Zugang und eine einfache Bedienung ermöglicht. Das Matrix6^®-Regelgerät deckt Ihr gesamtes Spritzgießwerkzeug ab.

Altanium^® Vernetzungsmöglichkeiten

Die Netzwerkkonnektivität der Altanium^®-Werkzeugregelgeräte ermöglicht eine höhere Effizienz und schnellere Entscheidungsfindung. Sie sind Industry 4.0- und IIoT-fähig. Sie bieten auch Fernunterstützung, stellen Schnittstellen zu Spritzgießmaschinen und Geräten in der Fertigung her und tauschen Daten mit Prozesssteuerungs- und Fertigungssteuerungssystemen aus.

Unser verfügbarer OPC UA Server und die Europmap 82.2 Maschinenschnittstelle können mit den Prozess- oder Produktionsüberwachungssystemen Ihrer Fertigungsanlage verbunden werden und ermöglichen es dem Benutzer, Daten zu lesen, zu schreiben und zu sammeln, um die Gesamtanlageneffektivität zu verbessern. Darüber hinaus ermöglicht die VNC-Technologie (Virtual Network Computing), dass die Maschine zum zentralen Steuerungspunkt für die gesamte Spritzgießzelle wird und sämtliche Bedieneraktivitäten von einem zentralen Punkt erledigt werden können.

Altanium^® DataWave 2.0-Technologie 

Altanium® DataWave 2.0 ist eine Ein-Kabel-Thermoelement-Technologie für Altanium® Werkzeugregelgeräte, die herkömmliche Thermoelementkabel überflüssig macht.

Bei dieser Lösung wird die Analog-Digital-Wandlung des Thermoelementsignals vom Altanium® Regelgerät in ein Modul verlagert, das direkt an die Thermoelementanschlüsse des Heißkanal-Anschlusskastens angeschlossen wird. DataWave 2.0 verarbeitet die Thermoelementsignale direkt am Werkzeug und überträgt die Temperaturdaten über ein dünnes Datenkabel zurück an das Regelgerät.Diese Technologie vereinfacht das Kabelmanagement, senkt die Ausfallraten und reduziert die Kosten.

Altanium^® Nadelverschluss-Sequenzer (VGS)

Die Anschnittsteuerung ist beim Spritzgießen von Teilen mit mehreren Anschnitten, farbigen oder glasgefüllten Teilen aufgrund ihrer komplexen Anforderungen an Struktur und Oberflächengüte von entscheidender Bedeutung. Der Altanium^®-Nadelverschluss-Sequenzer ist eine Technologie, welche die Öffnungs-/Schließsequenz von pneumatischen oder hydraulischen Nadelverschlüssen während jedes Einspritzzyklus steuert. Mit einer Steuerung für bis zu 32 Nadelverschlüsse und einer Packfunktion, die es ermöglicht, dass ein einzelner Nadelverschluss in einem einzigen Zyklus bis zu dreimal geöffnet und geschlossen werden kann, bietet der Altanium^®-Nadelverschluss-Sequenzer eine beispiellose Kontrolle über die Positionierung der Bindenähte und Fließlinien. Zu den weiteren Vorteilen gehören das mechanische Ausbalancieren von Familienwerkzeugen und die mögliche Reduzierung der Schließkraft durch den Einsatz einer sequenziellen Fülltechnik.

Ein weiteres hochwertiges Merkmal ist die Auf-Temperatur-Funktion mit Durchwärm-Zeitgeber, die Anschnitte und Ventilnadeln schützt, indem sie jegliche Betätigung verhindert, bis das Werkzeug die optimale Verarbeitungstemperatur erreicht hat und die entsprechende Durchwärmzeit verstrichen ist, damit sich die Nadeln frei bewegen können. In Verbindung mit der branchenführenden Temperaturregelungstechnologie hilft Ihnen der Altanium^®-Nadelverschluss-Sequenzer bei der Fertigung strukturell robuster und visuell ansprechender Teile – Schuss für Schuss.

Altanium^®-Servosteuerung

Die elektrische Betätigung von Werkzeugbewegungen mit Servomotoren ist die Zukunft, und Husky ist führend auf diesem Gebiet. Unsere Servoregelung gewährleistet eine höhere Präzision und Kontrolle der Bewegung, um die Lebensdauer des Spritzgießwerkzeugs zu erhöhen, und ist mit einer Vielzahl von Motortypen kompatibel, was eine einfache Wiederverwendung für verschiedene Werkzeuge ermöglicht. Darüber hinaus ist die Servoregelung sauberer und energieeffizienter als herkömmliche Verfahren für die Werkzeugbetätigung. Zudem bieten die integrierten Funktionen zur Datenerfassung und Ereignisverfolgung einen sofortigen Zugriff auf die Leistungsdaten der servoelektrischen Bewegung, um mögliche Werkzeugschäden oder eine beeinträchtigte Teilequalität zu verhindern. Husky bietet technische Unterstützung, um sicherzustellen, dass Ihr Servomotor die richtige Größe für Ihre Anwendung hat. Ferner erhalten Sie globale Unterstützung für Ihre Inbetriebnahme, vor Ort oder per Fernzugriff, sowie Schulungen für eine reibungslose Integration in Ihren Produktionsprozess.