赫斯基推出UltraShotTM注射系统,一种突破性的注塑技术,旨在提升部件设计的整体自由度,并以无可比拟的规模和品质、加快产品上市速度

2021年1月19月

安大略省博尔顿——塑料加工界领先的工业技术供应商赫斯基注塑系统有限公司自豪地宣布其新近推出的UltraShotTM注射系统。这款创新的、新一代熔体输送和控制系统消除了传统注塑工艺的缺陷,凭借规模化、高品质地模塑完美的部件,为生产商创造了独特的价值和契机。

“通过UltraShotTM注射系统,我们正在重新设计注塑工艺。我们正在突破传统注塑工艺的壁垒,以实现更高的能力、控制力和整体部件设计自由度。UltraShotTM注射系统改变了游戏规则,提供了比业内其他产品更好的控制力。赫斯基注塑系统有限公司总裁兼首席执行官John Galt表示:“现在,随着需求量的增加以及上市速度的加快,这种方法对于医疗市场而言,显得尤为重要;在医疗市场,生产风险和规模化量产非常关键。”

型腔数量扩展,上市速度提升
UltraShotTM注射系统的先进注射控制技术可实现无风险的规模扩展,有能力制造无瑕疵的部件。每个注塑回路都具备相同的系统动作,随着腔位数扩充,工艺条件的一致性仍得以确保。从试验模到高腔位量产模(可扩展到128腔)的可预测过程,帮助生产商最大限度地提高型腔数,与此同时,不会对平衡性或不同注射点之间的差异性产生负面影响。品牌商可推进样机向具备高腔位生产资质的系统转变,从而大大提高产品的上市速度。

部件设计的灵活性和自由度——技术革新促成应用突破
UltraShotTM注射系统可以帮助品牌商以经济有效的方式、不受任何限制地生产高性能和经认证的部件,而传统的注塑工艺则无法做到。革命性的型腔填充控制和工艺优化克服了传统工艺中压力、L/T和难加工树脂等方面的制约。这样可以实现部件轻量化,以节省树脂用量和加工时间;并在树脂选择上,提供了灵活性。归根结底,这意味着被赋予了更大的部件设计自由,为致力于提升塑料部件设计的品牌商提供了无限的可能性。

保存树脂特性
与传统的热流道相比,UltraShotTM注射系统中的熔体经历的高压注射周期数更少,因此保持了树脂原有的属性。这将确保成型部件具备较低的模压应力以及较好的机械和光学性能。有了这项技术,成型部件可获得绝佳的物理性能。

工艺控制
UltraShotTM注射系统配备Altanium®模具控制器,为注塑提供了极为先进的过程监测和控制。Altanium®过程控制提供了可重复性和可追溯性,从而确保部件尺寸的一致性、完美的平衡度和更稳定的工艺。数字分析可以根据成型工艺创建可衡量的规程;并针对各个过程,赋予客户全面控制和趋势分析,从而改善运营并降低风险。

突破性技术
熔体输送系统是注塑工艺的“核心”,对于模具的单元性能亦至关重要。UltraShotTM注射系统精通部件填充,所采用的方式为部件设计提供了自由度,同时降低了风险,提高了部件品质和模具认证的速度。凭借“Husky Inside”,生产商可以确保系统的中心在每次注射中都达成了性能优越。它提供了无可比拟的OEE,提高了生产力,同时减少了占地面积,降低了部件的总生产成本。对于希望扩大规模、实施更高效的过程控制、应对竞争激烈的市场,以及降低风险、废品、浪费和成本的医疗、技术包装和消费类电子零件生产商而言,它是完美匹配的不二选择。