Moules Husky

Pour vous aider à produire des pièces homogènes de qualité exceptionnelle

    • Travaillez avec le plus grand fabricant de moules dans le monde

    • Services et outillage de préforme

      Numéro un mondial de la fabrication de moules, Husky est à même de fournir des programmes d'outillage globaux pour les nouveaux moules de préformes ou le passage de l'outillage existant à la technologie ou aux empreintes de dernière génération. Les moules de préformes sont fabriqués dans des usines de pointe dédiées et nous investissons continuellement pour en accroître les capacités, réduire les délais proposés et optimiser la qualité des pièces.

      Les moules de préforme Husky permettent :
      • Une productivité de premier plan basée sur des temps de cycles rapides et un rendement élevé
      • Un allongement de la durée de vie des moules grâce à des matériaux de haute qualité et des conceptions de moules éprouvées
      • Une augmentation de la plage de température de fonctionnement et l'élimination des fuites de plastique grâce aux Canaux chauds Ultra, dotés d'un ensemble-ressort
      • L'identification du moule configure les paramètres de fonctionnement pour chaque outil et permet de transférer la procédure d'optimisation du processus d'une machine à une autre. Le démarrage et les opérations de fonctionnement se lancent correctement et laissent moins de marge pour l'erreur humaine.
      • Un poids réduit d'une empreinte à l'autre et une variation de dimension limitée sont les résultats obtenus par des moyens et processus de fabrication parmi les meilleurs du marché
       
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      Moules de bouchons pour boissons

      Les Moules de bouchons pour boissons Husky sont optimisés pour les applications à vitesse, empreinte et volume élevés. En outre, ils s'intègrent parfaitement aux produits phares de bouchons pour boissons de Husky. 

      Avantages des moules de bouchons pour boissons :
      • Solutions techniques innovantes pour une qualité exceptionnelle
      • Répétabilité et qualité des pièces constantes et de haut niveau
      • Optimisation du temps de cycle
      • Optimisation du poids des systèmes de bouchage existants et en cours de développement
      • L'identification du moule configure les paramètres de fonctionnement pour chaque outil et permet de transférer la procédure d'optimisation du processus d'une machine à une autre. Le démarrage et les opérations de fonctionnement se lancent correctement et laissent moins de marge pour l'erreur humaine.